Paggawa at Pabrika ng 4j36 Invar Alloy Wire sa Tsina na Mababang Pagpapalawak ng Alloy Feni36 Wire

Itinatampok na Larawan ng 4j36 Invar Alloy Wire na Mababang Pagpapalawak ng Alloy Feni36 Wire

4j36 Invar Alloy Wire na Mababang Expansion Alloy Feni36 Wire

Maikling Paglalarawan:

DIN 17745 4j36 Invar Alloy Wire Mababang Pagpapalawak na Alloy Feni36 Wire

(Karaniwang Pangalan: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

Ang 4J36 (Invar), na kilala rin sa pangkalahatan bilang FeNi36 (64FeNi sa US), ay isang nickel-iron alloy na kilala sa natatanging mababang coefficient of thermal expansion (CTE o α).

Modelo Blg.:Invar

OEM:Oo

Estado:Malambot na 1/2 matigas na matigas na T-matigas

Kodigo ng HS:74099000

Pinagmulan:Tsina

Densidad:8.1

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Madalas Itanong

Mga Tag ng Produkto

4J36 (Invar) ay ginagamit kung saan kinakailangan ang mataas na dimensional stability, tulad ng mga instrumentong may katumpakan, orasan, seismic creep gauge, mga frame ng shadow-mask ng telebisyon, mga balbula sa mga motor, at mga antimagnetic na relo. Sa pagsusukat ng lupa, kapag isasagawa ang first-order (high-precision) elevation leveling, ang Level staff (leveling rod) na ginagamit ay gawa sa Invar, sa halip na kahoy, fiberglass, o iba pang metal. Ang mga Invar struts ay ginamit sa ilang piston upang limitahan ang kanilang thermal expansion sa loob ng kanilang mga silindro.

Ang 4J36 ay gumagamit ng oxyacetylene welding, electric arc welding, welding at iba pang mga pamamaraan ng hinang. Dahil ang coefficient of expansion at kemikal na komposisyon ng haluang metal ay magkaugnay, dapat iwasan ang hinang dahil ang mga ito ay nagdudulot ng pagbabago sa komposisyon ng haluang metal, mas mainam na gumamit ng Argon arc welding welding. Mas mainam na ang mga filler metal na naglalaman ng 0.5% hanggang 1.5% titanium, upang mabawasan ang porosity at bitak sa hinang.

Normal na komposisyon%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Koepisyent ng pagpapalawak

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Karaniwang Pisikal na mga Katangian

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistivity ng kuryente sa 20ºC (OMmm2/m)	0.78
Salik ng temperatura ng resistivity(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Konduktibidad ng init, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto ng Curie na Tc/ºC	230
Elastic Modulus, E/ Gpa	144

Ang proseso ng paggamot sa init
Pag-annealing para sa pag-alis ng stress	Initin sa 530~550ºC at hawakan ng 1~2 oras. Palamigin
pagpapainit	Upang maalis ang pagtigas, na maaaring isagawa sa pamamagitan ng cold-rolled, cold drawing process. Ang annealing ay kailangang initin sa 830~880ºC sa vacuum, hawakan nang 30 minuto.
Ang proseso ng pagpapanatag	Sa proteksiyon na media at pinainit sa 830 ºC, hawakan ng 20 minuto ~ 1 oras, patayin Dahil sa stress na nalilikha ng quenching, pinainit sa 315ºC, hinihintay nang 1~4 na oras.
Mga pag-iingat	Hindi maaaring patigasin sa pamamagitan ng heat treatment Ang paggamot sa ibabaw ay maaaring sandblasting, polishing o pickling. Maaaring gamitin ang haluang metal na may 25% hydrochloric acid pickling solution sa 70 ºC upang linisin ang na-oxidize na ibabaw.