(Mga Tubong May Precision Resistance na Mn-Cu-Ni para sa mga Umuusbong na Senaryo na May Mataas na Precision)

Ang 6J13 manganin alloy tube, isang makabagong produktong functional alloy na binuo ng Tankii Alloy Material para sa mid-to-high precision electrical applications, ay isang seamless/hollow tubular component na hinulma mula sa Mn-Cu-Ni ternary manganin alloy. Hindi tulad ng conventional solid manganin bars, ang tube na ito ay gumagamit ng prosesong "precision extrusion + multi-stage annealing" na nag-o-optimize sa parehong resistance uniformity ng alloy at sa structural integrity ng tube–ang hollow design nito ay hindi lamang binabawasan ang pagkonsumo ng materyal ng 35-45% (kumpara sa solid bars na may pantay na outer diameter) kundi lumilikha rin ng built-in na "heat dissipation channel" para sa mga high-current scenarios. Bilang isang cost-effective na alternatibo sa 6J12 (na may mas balanseng batch consistency), isinasama nito ang stable mid-range resistivity, mababang TCR fluctuation, at pinahusay na anti-fatigue performance–na nagiging isang bagong pagpipilian para sa precision current shunt sa bagong energy storage, micro-sensor assemblies, at smart grid equipment.

• Grado ng Haluang metal: 6J13 (pamantayang haluang metal na manganin ng Tsina; kilala rin bilang "haluang metal na may katumpakan na may antas ng ekonomiya" para sa mga bahaging gawa nang maramihan at may mataas na katumpakan)
• Internasyonal na Paghahanay: Ang pagganap ay maihahambing sa DIN 17471 CuMn12Ni2 (binagong bersyon) at JIS H3530 CMn12, na may na-optimize na nilalaman ng Ni (2.0-3.0%) para sa mas mahusay na pagkalikido ng tubo
• Bentahe ng Anyo: Walang tahi na tubo (karaniwan, panlabas na diyametro 2-50mm) na may opsyong "pabagu-bagong kapal ng pader"–mas makapal na mga pader (3-5mm) para sa istrukturang nagdadala ng karga, mas manipis na mga pader (0.2-0.5mm) para sa mga micro-device
• Mga Pamantayan na Sumusunod: GB/T 1234-2019 (mga haluang metal na lumalaban sa resistensya) + GB/T 8890-2015 (mga tubo ng haluang metal na tanso na walang tahi) + IEC 60404-8-2 (mga kinakailangan sa bahaging mababa ang TCR)
• Sertipikasyon sa Luntiang Produksyon: Sumusunod sa RoHS 2.0, kung saan 95% ng basura sa produksyon ay niresiklo (muling tinutunaw ang scrap alloy sa pamamagitan ng mga prosesong mababa ang emisyon), na nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran ng EU REACH

• Dinamikong Kontrol ng TCR: Sa hanay na -40℃ hanggang 140℃ (sumasaklaw sa karamihan ng mga industriyal/elektronikong kapaligiran), ang TCR ay nagbabago lamang ng ±8 ppm/℃ (mas makitid kaysa sa 6J12′s ±5 ppm/℃ ngunit may 20% na mas mababang batch deviation)–na lumulutas sa problemang "hindi pare-parehong pagganap sa pagitan ng mga batch" para sa mga bahaging ginawa nang maramihan (hal., 10,000+ units para sa EV BMS).
• Pagpapanatili ng Mataas na Resistance sa Current: Pagkatapos ng 500 oras ng tuluy-tuloy na operasyon sa 800A (sa pamamagitan ng simulated new energy shunt testing), ang resistance drift ay <0.008%–pinabibilis ng hollow channel ang heat dissipation, na iniiwasan ang localized overheating na nagdudulot ng resistance degradation (isang karaniwang isyu sa mga solidong bahagi ng manganin).

• Disenyo ng Pader na Pabagu-bago: Nako-customize na distribusyon ng kapal ng pader (hal., 0.3mm na manipis na pader para sa pagsasama ng sensor + 1.0mm na kapal ng pader para sa mga dulo ng koneksyon) upang balansehin ang "magaan" at "lakas ng makina"–mainam para sa mga micro-sensor tube na nangangailangan ng parehong resistance sensing at suporta sa istruktura.
• Inner-Cavity Functional Coating: Opsyonal na 0.5-1μ ceramic coating sa panloob na dingding ng tubo (para sa mga senaryo na madaling kapitan ng kalawang tulad ng mga marine sensor) o silver-plated layer (para sa pinahusay na electrical conductivity sa mga low-voltage circuit)–na nagpapalawak sa kakayahang umangkop ng tubo sa malupit/espesyal na kapaligiran.

• Paggawa na Nakakatipid ng Materyales: Binabawasan ng guwang na istraktura ang paggamit ng hilaw na materyales nang 35%+, at ang prosesong "malapit sa net-shape extrusion" ay binabawasan ang oras ng post-processing nang 25% (kumpara sa tradisyonal na pagma-machining ng mga solidong bar)–na nagpapababa ng pangkalahatang gastos sa produksyon nang 15-20% para sa mga customer.
• Produksyon ng Mababang Karbon: Gumagamit ng teknolohiyang "vacuum smelting na may waste heat recovery" (nabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 18% kumpara sa kumbensyonal na smelting) at 100% recyclable packaging (biodegradable anti-oxidation bags + reusable wooden crates)–na naaayon sa mga pandaigdigang kinakailangan sa low-carbon supply chain.

• Bagong Imbakan ng Enerhiya: Mga precision current shunt sa mga cabinet ng imbakan ng enerhiya ng lithium-ion battery (ang disenyong hungkag ay nagpapakalat ng init mula sa 600A+ charging currents, ang matatag na TCR ay umaangkop sa 25-60℃ na temperatura ng cabinet).
• Mga Micro-Medical Sensor: Mga elementong may tubular resistance para sa mga portable na blood glucose monitor (manipis na 0.2-0.3mm na dingding na kasya sa mga miniature device, ang performance na anti-fatigue ay lumalaban sa paulit-ulit na paggamit gamit ang kamay).
• Kagamitan sa Smart Grid: Mga tubo na nakakakita ng kuryente para sa mga low-voltage smart meter (nakakatugon ang cost-effectiveness sa mga pangangailangan sa malawakang pag-deploy, naaayon ang green production sa mga layunin ng grid carbon neutrality).
• Mga Elektronikong Masusuot: Mga tubo na may resistensya para sa mga sensor ng kalusugan ng smart watch (magaan at guwang na disenyo ang nakakabawas sa bigat ng device nang 10%, binabalanse ng pabagu-bagong kapal ng dingding ang ginhawa at tibay).

• Pagpapasadya Batay sa Senaryo: Nagbibigay ng serbisyong "pagtutugma ng resistensya-pagganap"–hal., pagsasaayos ng nilalaman ng Ni ng ±0.5% upang ma-optimize ang TCR para sa mga partikular na saklaw ng temperatura (hal., -20℃ hanggang 80℃ para sa imbakan ng enerhiya sa sambahayan).
• Processing Guidance Kit: Nag-aalok ng libreng “mga toolkit para sa pag-assemble ng tubo” (kabilang ang mga espesyal na bending jig para sa mga thin-wall tube at mga soldering parameter chart para sa mga coated inner wall) upang mabawasan ang mga gastos sa pagsubok at pagkakamali ng customer.
• Suporta sa Green Certification: Nagbibigay ng detalyadong ulat ng carbon footprint para sa bawat batch (alinsunod sa ISO 14067) upang matulungan ang mga customer na matugunan ang mga internasyonal na kinakailangan sa sertipikasyon sa kapaligiran (hal., EU ECODESIGN).

Ang Tankii Alloy Material ay nagsasagawa ng "double-line quality control" para sa 6J13 manganin alloy tubes: mga kumbensyonal na pagsubok (XRF composition, laser dimensional inspection) + mga pagsubok na partikular sa senaryo (high-current heat dissipation, bending fatigue). May mga libreng sample (100mm ang haba, na may mga custom na opsyon sa patong) at mga "scenario application case study" (hal., mga halimbawa ng pag-install ng bagong energy shunt) na makukuha kapag hiniling–na tumutulong sa mga customer na mabilis na mapatunayan ang pagiging angkop ng tubo para sa kanilang mga natatanging aplikasyon.