Ibinahagi ang mga resulta ng isang detalyadong pag -aaral na isinagawa ng kumpanya na naghahambing ng Inconel 625 solidong bar sa bagong Sanicro 60 Hollow Bars.
Ang Competitive Grade Inconel 625 (UNS number N06625) ay isang superalloy na batay sa nikel (heat resistant superalloy) na ginamit sa dagat, nuklear at iba pang mga industriya mula noong orihinal na pag-unlad nito noong 1960s dahil sa mataas na lakas na katangian at paglaban sa mataas na temperatura. temperatura. Ito ay nadagdagan ang proteksyon laban sa kaagnasan at oksihenasyon.
Ang bagong mapaghamon ay isang variant ng guwang-rod ng Sanicro 60 (kilala rin bilang Alloy 625). Ang bagong guwang na core ng Sandvik ay idinisenyo upang magbigay ng mas mahusay na pagganap sa ilang mga lugar na inookupahan ng Inconel 625, na ginawa mula sa isang mataas na lakas na nickel-chromium alloy na maaaring makatiis ng napakataas na temperatura sa mga kapaligiran na naglalaman ng klorin. Ang lumalaban sa kaagnasan ng kaagnasan at kaagnasan ng stress, ay may isang pag -iikot na pagkakapantay -pantay na paglaban (PRE) na higit sa 48.
Ang layunin ng pag -aaral ay upang komprehensibong suriin at ihambing ang machinability ng sanicro 60 (diameter = 72 mm) na may inconel 625 (diameter = 77 mm). Ang mga pamantayan sa pagsusuri ay buhay ng tool, kalidad ng ibabaw at kontrol ng chip. Ano ang tatayo: ang bagong guwang na recipe ng bar o ang tradisyonal na buong bar?
Ang programa ng pagsusuri sa Sandvik Coromant sa Milan, Italya ay binubuo ng tatlong bahagi: pag -on, pagbabarena at pag -tap.
Ang MCM Horizontal Machining Center (HMC) ay ginagamit para sa pagbabarena at pag -tap sa mga pagsubok. Ang mga operasyon sa pag -on ay isasagawa sa isang Mazak Integrex Mach 2 gamit ang mga may hawak ng capto na may panloob na coolant.
Ang buhay ng tool ay nasuri sa pamamagitan ng pagsusuri ng pagsusuot ng tool sa pagputol ng bilis mula 60 hanggang 125 m/min gamit ang isang grade na haluang metal na angkop para sa semi-finishing at roughing. Upang masukat ang pagganap ng bawat pagsubok, ang pag -alis ng materyal sa bawat bilis ng paggupit ay sinusukat ng tatlong pangunahing pamantayan:
Bilang isa pang sukatan ng machinability, ang pagbuo ng chip ay nasuri at sinusubaybayan. Sinuri ng mga tester ang henerasyon ng chip para sa mga pagsingit ng iba't ibang mga geometry (Mazak Integrex 2 na ginamit gamit ang PCLNL Holder at CNMG120412SM S05F Turning Insert) sa isang bilis ng pagputol ng 65 m/min.
Ang kalidad ng ibabaw ay hinuhusgahan ayon sa mahigpit na pamantayan: ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece ay hindi dapat lumampas sa RA = 3.2 µM, RZ = 20 µM. Dapat din silang malaya mula sa panginginig ng boses, magsuot, o built-up na mga gilid (Bue-materyal na buildup sa mga tool sa pagputol).
Ang mga pagsubok sa pagbabarena ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol ng ilang mga disc mula sa parehong 60 mm rod na ginamit para sa mga eksperimento sa pag -on. Ang makina na butas ay drilled kahanay sa axis ng baras sa loob ng 5 minuto at ang pagsusuot ng likod na ibabaw ng tool ay pana -panahong naitala.
Sinusuri ng threading test ang pagiging angkop ng Hollow Sanicro 60 at Solid Inconel 625 para sa mahalagang prosesong ito. Ang lahat ng mga butas na nilikha sa nakaraang mga eksperimento sa pagbabarena ay ginamit at pinutol gamit ang isang coromant M6X1 thread tap. Anim ang na -load sa isang MCM na pahalang na machining center upang mag -eksperimento sa iba't ibang mga pagpipilian sa pag -thread at matiyak na mananatiling mahigpit sila sa buong pag -ikot ng threading. Pagkatapos ng pag -thread, sukatin ang diameter ng nagresultang butas na may isang caliper.
Ang mga resulta ng pagsubok ay hindi patas: Sanicro 60 guwang na mga bar na naipalabas ang solidong inconel 625 na may mas mahabang buhay at mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Tumugma din ito ng mga solidong bar sa pagbubuo ng chip, pagbabarena, pag -tap at pag -tap at pagganap nang maayos sa mga pagsubok na ito.
Ang buhay ng serbisyo ng mga guwang na bar sa mas mataas na bilis ay makabuluhang mas mahaba kaysa sa mga solidong bar at higit sa tatlong beses na mas mahaba kaysa sa mga solidong bar sa isang bilis ng pagputol ng 140 m/min. Sa mas mataas na bilis na ito, ang solidong bar ay tumagal lamang ng 5 minuto, habang ang guwang na bar ay may buhay na tool na 16 minuto.
Ang buhay ng tool ng Sanicro 60 ay nanatiling mas matatag habang tumaas ang bilis ng paggupit, at habang tumaas ang bilis mula sa 70 beses hanggang 140 m/min, nabawasan ang buhay ng tool ng 39%lamang. Ito ay 86% na mas maiikling buhay ng tool kaysa sa Inconel 625 para sa parehong pagbabago sa bilis.
Ang ibabaw ng isang sanicro 60 guwang na baras na blangko ay mas makinis kaysa sa isang solidong inconel 625 rod blangko. Ito ay parehong layunin (ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi lalampas sa RA = 3.2 µm, RZ = 20 µM), at sinusukat sa pamamagitan ng visual na gilid, mga bakas ng panginginig ng boses o pinsala sa ibabaw dahil sa pagbuo ng mga chips.
Ang Sanicro 60 Hollow Shank ay gumanap ng katulad ng mas matandang Inconel 625 solid shank sa threading test at nagpakita ng magkatulad na mga resulta sa mga tuntunin ng flank wear at medyo mababang pagbuo ng chip pagkatapos ng pagbabarena.
Malakas na sinusuportahan ng mga natuklasan na ang mga guwang na rod ay isang pinahusay na alternatibo sa mga solidong rod. Ang buhay ng tool ay tatlong beses na mas mahaba kaysa sa kumpetisyon sa mataas na bilis ng paggupit. Ang Sanicro 60 ay hindi lamang tumatagal ng mas mahaba, mas mahusay din ito, masipag at mas mabilis habang pinapanatili ang pagiging maaasahan.
Sa pagdating ng isang mapagkumpitensyang pandaigdigang pamilihan na nagtutulak sa mga operator ng makina na kumuha ng pangmatagalang pagtingin sa kanilang mga materyal na pamumuhunan, ang kakayahan ng Sanicro 60 ay mabawasan ang pagsusuot sa mga tool ng machining ay isang kinakailangan para sa mga naghahanap upang madagdagan ang mga margin at mas mapagkumpitensyang mga presyo ng produkto. Malaki ang kahulugan nito.
Hindi lamang magtatagal ang makina at mababawasan ang mga pagbabago, ngunit ang paggamit ng isang guwang na core ay maaaring makaligtaan ang buong proseso ng machining, tinanggal ang pangangailangan para sa isang butas ng sentro, na potensyal na makatipid ng maraming oras at pera.