ibinahagi ang mga resulta ng isang detalyadong pag-aaral na isinagawa ng kumpanya na naghahambing sa mga solidong bar ng Inconel 625 sa mga bagong hollow bar ng Sanicro 60.
Ang competitive grade Inconel 625 (UNS number N06625) ay isang nickel-based superalloy (heat resistant superalloy) na ginagamit sa industriya ng pandagat, nukleyar, at iba pang industriya simula pa noong orihinal na pag-unlad nito noong dekada 1960 dahil sa mataas na lakas at resistensya nito sa mataas na temperatura. Ito ay may mas mataas na proteksyon laban sa kalawang at oksihenasyon.
Ang bagong Challenger ay isang hollow-rod variant ng Sanicro 60 (kilala rin bilang Alloy 625). Ang bagong hollow core ng Sandvik ay dinisenyo upang magbigay ng mas mahusay na pagganap sa ilang partikular na lugar na sakop ng Inconel 625, na gawa sa isang mataas na lakas na nickel-chromium alloy na kayang tiisin ang napakataas na temperatura sa mga kapaligirang naglalaman ng chlorine. Lumalaban sa intergranular corrosion at stress corrosion, at may Pitting Resistance Equivalency (PRE) na higit sa 48.
Ang layunin ng pag-aaral ay upang komprehensibong suriin at ihambing ang kakayahang makinahin ng Sanicro 60 (diametro = 72 mm) sa Inconel 625 (diametro = 77 mm). Ang mga pamantayan sa pagsusuri ay ang tagal ng paggamit ng tool, kalidad ng ibabaw, at pagkontrol sa pagkikiskis. Ano ang mamumukod-tangi: ang bagong recipe ng hollow bar o ang tradisyonal na buong bar?
Ang programa ng pagsusuri sa Sandvik Coromant sa Milan, Italya ay binubuo ng tatlong bahagi: pag-ikot, pagbabarena at pag-tap.
Ang MCM Horizontal Machining Center (HMC) ay ginagamit para sa mga pagsubok sa pagbabarena at pag-tap. Ang mga operasyon sa pag-ikot ay isasagawa sa isang Mazak Integrex Mach 2 gamit ang mga Capto holder na may panloob na coolant.
Sinuri ang buhay ng kagamitan sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagkasira ng kagamitan sa bilis ng paggupit mula 60 hanggang 125 m/min gamit ang isang grado ng haluang metal na S05F na angkop para sa semi-finishing at roughing. Upang masukat ang pagganap ng bawat pagsubok, ang pag-alis ng materyal sa bawat bilis ng paggupit ay sinukat gamit ang tatlong pangunahing pamantayan:
Bilang isa pang sukatan ng kakayahang makinahin, sinusuri at minomonitor ang pagbuo ng chip. Sinuri ng mga tagasubok ang pagbuo ng chip para sa mga insert na may iba't ibang geometriya (ginamit ang Mazak Integrex 2 kasama ang PCLNL holder at CNMG120412SM S05F turning insert) sa bilis ng pagputol na 65 m/min.
Ang kalidad ng ibabaw ay hinuhusgahan ayon sa mahigpit na pamantayan: ang pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece ay hindi dapat lumagpas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm. Dapat din itong walang panginginig, pagkasira, o naipon na mga gilid (BUE – naipon na materyal sa mga cutting tool).
Isinagawa ang mga pagsubok sa pagbabarena sa pamamagitan ng pagputol ng ilang disc mula sa parehong 60 mm na baras na ginamit para sa mga eksperimento sa pagpihit. Ang butas na minanihe ay binutasan nang parallel sa axis ng baras sa loob ng 5 minuto at ang pagkasira ng likurang bahagi ng kagamitan ay pana-panahong itinala.
Sinusuri ng threading test ang kaangkupan ng hollow Sanicro 60 at solid Inconel 625 para sa mahalagang prosesong ito. Ginamit at pinutol ang lahat ng butas na nagawa sa mga nakaraang eksperimento sa pagbabarena gamit ang Coromant M6x1 thread tap. Anim ang inilagay sa isang MCM horizontal machining center upang mag-eksperimento sa iba't ibang opsyon sa threading at matiyak na mananatili ang mga ito nang matigas sa buong threading cycle. Pagkatapos mag-thread, sukatin ang diyametro ng nagresultang butas gamit ang caliper.
Hindi maikakaila ang mga resulta ng pagsubok: Nahigitan ng Sanicro 60 hollow bars ang solid Inconel 625 sa mas mahabang buhay at mas mahusay na surface finish. Napantayan din nito ang mga solid bar sa chip forming, drilling, tapping at tapping at pantay na mahusay ang naging resulta sa mga pagsubok na ito.
Ang buhay ng serbisyo ng mga hollow bar sa mas matataas na bilis ay mas mahaba nang malaki kaysa sa mga solidong bar at mahigit tatlong beses na mas mahaba kaysa sa mga solidong bar sa bilis ng paggupit na 140 m/min. Sa mas mataas na bilis na ito, ang solidong bar ay tumagal lamang ng 5 minuto, habang ang hollow bar ay may tool life na 16 minuto.
Nanatiling mas matatag ang buhay ng kasangkapang Sanicro 60 habang tumataas ang bilis ng paggupit, at habang tumataas ang bilis mula 70 beses hanggang 140 m/min, ang buhay ng kasangkapang ito ay nabawasan lamang ng 39%. Ito ay 86% na mas maikli kaysa sa Inconel 625 para sa parehong pagbabago sa bilis.
Ang ibabaw ng Sanicro 60 hollow rod blank ay mas makinis kaysa sa solidong Inconel 625 rod blank. Ito ay parehong obhetibo (ang pagkamagaspang ng ibabaw ay hindi hihigit sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm), at sinusukat sa pamamagitan ng biswal na gilid, mga bakas ng panginginig ng boses o pinsala sa ibabaw dahil sa pagbuo ng mga piraso.
Ang Sanicro 60 hollow shank ay nagpakita ng parehong resulta gaya ng mas lumang Inconel 625 solid shank sa threading test at nagpakita ng mga katulad na resulta sa mga tuntunin ng flank wear at medyo mababang chip formation pagkatapos ng pagbabarena.
Malakas na sinusuportahan ng mga natuklasan na ang mga hollow rod ay isang pinahusay na alternatibo sa mga solidong rod. Ang buhay ng tool ay tatlong beses na mas mahaba kaysa sa mga kakumpitensya sa matataas na bilis ng pagputol. Ang Sanicro 60 ay hindi lamang mas tumatagal, mas mahusay din ito, mas masipag at mas mabilis na gumagana habang pinapanatili ang pagiging maaasahan.
Dahil sa pagdating ng isang mapagkumpitensyang pandaigdigang pamilihan na nagtutulak sa mga operator ng makina na magkaroon ng pangmatagalang pananaw sa kanilang mga pamumuhunan sa materyal, ang kakayahan ng Sanicro 60 na mabawasan ang pagkasira sa mga kagamitang pang-machining ay kinakailangan para sa mga nagnanais na pataasin ang mga kita at mas mapagkumpitensyang presyo ng produkto. Malaki ang kahulugan nito.
Hindi lamang tatagal ang makina at mababawasan ang mga pagpapalit, ang paggamit din ng hollow core ay maaaring makaligtaan ang buong proseso ng machining, na nag-aalis ng pangangailangan para sa isang butas sa gitna, na posibleng makatipid ng maraming oras at pera.