ibinahagi ang mga resulta ng isang detalyadong pag-aaral na isinagawa ng kumpanya sa paghahambing ng Inconel 625 solid bar sa bagong Sanicro 60 hollow bar.
Competitive grade Inconel 625 (UNS number N06625) ay isang nickel-based superalloy (heat resistant superalloy) na ginagamit sa marine, nuclear at iba pang mga industriya mula noong orihinal na pag-unlad nito noong 1960s dahil sa mataas nitong lakas at paglaban sa mataas na temperatura . mga temperatura. Nagdagdag ito ng proteksyon laban sa kaagnasan at oksihenasyon.
Ang bagong Challenger ay isang hollow-rod na variant ng Sanicro 60 (kilala rin bilang Alloy 625). Ang bagong hollow core ng Sandvik ay idinisenyo upang magbigay ng mas mahusay na pagganap sa ilang mga lugar na inookupahan ng Inconel 625, na ginawa mula sa isang mataas na lakas na nickel-chromium alloy na maaaring makatiis ng napakataas na temperatura sa mga kapaligiran na naglalaman ng chlorine. Lumalaban sa intergranular corrosion at stress corrosion, ay may Pitting Resistance Equivalency (PRE) na higit sa 48.
Ang layunin ng pag-aaral ay upang komprehensibong suriin at ihambing ang machinability ng Sanicro 60 (diameter = 72 mm) sa Inconel 625 (diameter = 77 mm). Ang mga pamantayan sa pagsusuri ay buhay ng tool, kalidad ng ibabaw at kontrol ng chip. Ano ang kapansin-pansin: ang bagong recipe ng hollow bar o ang tradisyonal na buong bar?
Ang programa ng pagsusuri sa Sandvik Coromant sa Milan, Italy ay binubuo ng tatlong bahagi: pagliko, pagbabarena at pagtapik.
Ang MCM Horizontal Machining Center (HMC) ay ginagamit para sa mga pagsubok sa pagbabarena at pag-tap. Isasagawa ang mga operasyon sa pag-ikot sa isang Mazak Integrex Mach 2 gamit ang mga Capto holder na may panloob na coolant.
Sinuri ang buhay ng tool sa pamamagitan ng pagsusuri sa pagkasuot ng tool sa bilis ng pagputol mula 60 hanggang 125 m/min gamit ang isang S05F alloy grade na angkop para sa semi-finishing at roughing. Upang sukatin ang pagganap ng bawat pagsubok, ang pag-alis ng materyal sa bawat bilis ng pagputol ay sinusukat ng tatlong pangunahing pamantayan:
Bilang isa pang sukatan ng machinability, ang pagbuo ng chip ay sinusuri at sinusubaybayan. Sinuri ng mga tagasubok ang pagbuo ng chip para sa mga pagsingit ng iba't ibang geometry (Mazak Integrex 2 na ginamit kasama ang PCLNL holder at CNMG120412SM S05F turning insert) sa bilis ng pagputol na 65 m/min.
Ang kalidad ng ibabaw ay hinuhusgahan ayon sa mahigpit na pamantayan: ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece ay hindi dapat lumampas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm. Dapat din silang walang vibration, wear, o built-up na mga gilid (BUE – material buildup sa cutting tools).
Ang mga pagsubok sa pagbabarena ay isinagawa sa pamamagitan ng pagputol ng ilang mga disc mula sa parehong 60 mm rod na ginamit para sa mga eksperimento sa pagliko. Ang machined hole ay drilled parallel sa axis ng rod sa loob ng 5 minuto at ang pagsusuot ng likod na ibabaw ng tool ay pana-panahong naitala.
Sinusuri ng pagsubok sa threading ang pagiging angkop ng hollow Sanicro 60 at solid Inconel 625 para sa mahalagang prosesong ito. Ang lahat ng mga butas na ginawa sa nakaraang mga eksperimento sa pagbabarena ay ginamit at pinutol gamit ang isang Coromant M6x1 thread tap. Ang anim ay na-load sa isang MCM horizontal machining center upang mag-eksperimento sa iba't ibang mga opsyon sa pag-thread at matiyak na mananatiling mahigpit ang mga ito sa buong ikot ng threading. Pagkatapos ng threading, sukatin ang diameter ng nagresultang butas gamit ang isang caliper.
Ang mga resulta ng pagsubok ay malinaw: Ang Sanicro 60 hollow bar ay nalampasan ang solidong Inconel 625 na may mas mahabang buhay at mas mahusay na surface finish. Tinugma din nito ang mga solidong bar sa pagbuo ng chip, pagbabarena, pag-tap at pag-tap at gumanap nang pantay-pantay sa mga pagsubok na ito.
Ang buhay ng serbisyo ng mga hollow bar sa mas mataas na bilis ay makabuluhang mas mahaba kaysa sa solid bar at higit sa tatlong beses na mas mahaba kaysa sa solid bar sa bilis ng pagputol na 140 m/min. Sa mas mataas na bilis na ito, ang solid bar ay tumagal lamang ng 5 minuto, habang ang hollow bar ay may tool life na 16 minuto.
Ang buhay ng tool ng Sanicro 60 ay nanatiling mas matatag habang ang bilis ng pagputol ay tumaas, at habang ang bilis ay tumaas mula 70 beses hanggang 140 m/min, ang buhay ng tool ay nabawasan lamang ng 39%. Ito ay 86% mas maikli ang buhay ng tool kaysa sa Inconel 625 para sa parehong pagbabago sa bilis.
Ang ibabaw ng isang Sanicro 60 hollow rod blank ay mas makinis kaysa sa solidong Inconel 625 rod blank. Pareho itong layunin (ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi lalampas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm), at sinusukat sa pamamagitan ng visual na gilid, mga bakas ng vibration o pinsala sa ibabaw dahil sa pagbuo ng mga chips.
Ang Sanicro 60 hollow shank ay gumanap na pareho sa mas lumang Inconel 625 solid shank sa threading test at nagpakita ng mga katulad na resulta sa mga tuntunin ng flank wear at medyo mababa ang chip formation pagkatapos ng pagbabarena.
Ang mga natuklasan ay lubos na sumusuporta na ang mga hollow rods ay isang pinahusay na alternatibo sa solid rods. Ang buhay ng tool ay tatlong beses na mas mahaba kaysa sa kumpetisyon sa mataas na bilis ng pagputol. Ang Sanicro 60 ay hindi lamang nagtatagal, ito rin ay mas mahusay, mas masipag at mas mabilis habang pinapanatili ang pagiging maaasahan.
Sa pagdating ng isang mapagkumpitensyang pandaigdigang pamilihan na nagtutulak sa mga operator ng makina na magkaroon ng pangmatagalang pagtingin sa kanilang mga materyal na pamumuhunan, ang kakayahan ng Sanicro 60 na bawasan ang pagsusuot sa mga tool sa machining ay kinakailangan para sa mga naghahanap upang mapataas ang mga margin at mas mapagkumpitensyang mga presyo ng produkto . marami itong ibig sabihin.
Hindi lamang tatagal ang makina at mababawasan ang mga pagbabago, ngunit ang paggamit ng hollow core ay maaaring makalampas sa buong proseso ng machining, na inaalis ang pangangailangan para sa center hole, na posibleng makatipid ng maraming oras at pera.