Pamantayan ng produkto
l. Kawad na may enamel
1.1 pamantayan ng produkto ng enameled round wire: pamantayan ng seryeng gb6109-90; pamantayan ng panloob na kontrol sa industriya na zxd/j700-16-2001
1.2 pamantayan ng produkto ng enameled flat wire: gb/t7095-1995 series
Pamantayan para sa mga pamamaraan ng pagsubok ng mga naka-enamel na bilog at patag na alambre: gb/t4074-1999
Linya ng pambalot ng papel
2.1 pamantayan ng produkto ng pambalot na papel na bilog na alambre: gb7673.2-87
2.2 pamantayan ng produkto ng patag na alambreng nakabalot sa papel: gb7673.3-87
Pamantayan para sa mga pamamaraan ng pagsubok ng mga alambreng nakabalot sa papel at patag: gb/t4074-1995
pamantayan
Pamantayan ng produkto: gb3952.2-89
Pamantayan ng pamamaraan: gb4909-85, gb3043-83
Kawad na tanso na hubad
4.1 pamantayan ng produkto ng hubad na bilog na alambreng tanso: gb3953-89
4.2 pamantayan ng produkto ng hubad na patag na alambreng tanso: gb5584-85
Pamantayan sa pamamaraan ng pagsubok: gb4909-85, gb3048-83
Kawad na paikot-ikot
Bilog na alambre gb6i08.2-85
Patag na alambre gb6iuo.3-85
Pangunahing binibigyang-diin ng pamantayan ang serye ng detalye at paglihis ng dimensyon
Ang mga pamantayang dayuhan ay ang mga sumusunod:
Pamantayan ng produktong Hapones na sc3202-1988, pamantayan ng pamamaraan ng pagsubok: jisc3003-1984
Pamantayang Amerikano wml000-1997
Pandaigdigang Komisyon sa Elektroteknikal mcc317
Katangiang paggamit
1. Ang acetal enamelled wire, na may heat grade na 105 at 120, ay may mahusay na mekanikal na lakas, pagdikit, transpormer oil at refrigerant resistance. Gayunpaman, ang produkto ay may mahinang moisture resistance, mababang thermal softening breakdown temperature, mahinang performance ng matibay na benzene alcohol mixed solvent, at iba pa. Kaunting halaga lamang nito ang ginagamit para sa winding ng oil immersed transformer at oil filled motor.
Kawad na may enamel
Kawad na may enamel
2. Ang antas ng init ng ordinaryong linya ng patong na polyester ng polyester at binagong polyester ay 130, at ang antas ng init ng linya ng binagong patong ay 155. Mataas ang mekanikal na lakas ng produkto, at may mahusay na elastisidad, pagdikit, pagganap ng kuryente at resistensya sa solvent. Ang kahinaan ay mahinang resistensya sa init at impact resistance at mababang resistensya sa moisture. Ito ang pinakamalaking uri sa Tsina, na bumubuo ng halos dalawang-katlo, at malawakang ginagamit sa iba't ibang motor, elektrikal, instrumento, kagamitan sa telekomunikasyon at mga kagamitan sa bahay.
3. alambreng gawa sa patong na polyurethane; grado sa init 130, 155, 180, 200. Ang mga pangunahing katangian ng produktong ito ay direktang hinang, mataas na resistensya sa dalas, madaling kulayan at mahusay na resistensya sa kahalumigmigan. Malawakang ginagamit ito sa mga elektronikong kagamitan at mga instrumentong may katumpakan, telekomunikasyon at mga instrumento. Ang kahinaan ng produktong ito ay ang bahagyang mahinang mekanikal na lakas, hindi mataas ang resistensya sa init, at mahina ang kakayahang umangkop at pagdikit ng linya ng produksyon. Samakatuwid, ang mga detalye ng produksyon ng produktong ito ay maliliit at maliliit na pinong linya.
4. polyester imide / polyamide composite paint coating wire, heat grade 180. Ang produkto ay may mahusay na heat resistance impact performance, mataas na paglambot at breakdown temperature, mahusay na mechanical strength, mahusay na solvent resistance at frost resistance performance. Ang kahinaan nito ay madali itong i-hydrolyze sa ilalim ng closed conditions at malawakang ginagamit sa winding tulad ng motor, electric apparatus, instrument, electric tool, dry type power transformer at iba pa.
5. Ang polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating wire system ay malawakang ginagamit sa lokal at dayuhang linya ng patong na lumalaban sa init. Ang heat grade nito ay 200. Ang produkto ay may mataas na resistensya sa init. Mayroon din itong mga katangian tulad ng resistensya sa hamog, resistensya sa lamig at radiation, mataas na mekanikal na lakas, matatag na pagganap ng kuryente, mahusay na resistensya sa kemikal at resistensya sa lamig, at malakas na kapasidad sa overload. Malawakang ginagamit ito sa refrigerator compressor, air conditioning compressor, mga kagamitang elektrikal, explosion-proof motor at motor, at mga kagamitang elektrikal sa ilalim ng mataas na temperatura, mataas na temperatura, resistensya sa radiation, overload, at iba pang mga kondisyon.
pagsubok
Matapos magawa ang produkto, kung ang hitsura, laki, at pagganap nito ay nakakatugon sa mga teknikal na pamantayan ng produkto at sa mga kinakailangan ng teknikal na kasunduan ng gumagamit, dapat itong husgahan sa pamamagitan ng inspeksyon. Pagkatapos ng pagsukat at pagsubok, kumpara sa mga teknikal na pamantayan ng produkto o sa teknikal na kasunduan ng gumagamit, ang mga kwalipikado ay kwalipikado, kung hindi, sila ay hindi kwalipikado. Sa pamamagitan ng inspeksyon, maipapakita ang katatagan ng kalidad ng linya ng patong at ang pagkamakatuwiran ng teknolohiya ng materyal. Samakatuwid, ang inspeksyon ng kalidad ay may tungkulin ng inspeksyon, pag-iwas, at pagkilala. Ang mga nilalaman ng inspeksyon ng linya ng patong ay kinabibilangan ng: hitsura, inspeksyon ng dimensyon, at pagsukat at pagsubok sa pagganap. Kasama sa pagganap ang mga mekanikal, kemikal, thermal, at elektrikal na katangian. Ngayon ay pangunahing ipapaliwanag natin ang hitsura at laki.
ibabaw
(hitsura) dapat itong maging makinis at makinis, may pare-parehong kulay, walang partikulo, walang oksihenasyon, buhok, panloob at panlabas na ibabaw, mga itim na batik, pag-aalis ng pintura at iba pang mga depekto na nakakaapekto sa pagganap. Ang pagkakaayos ng linya ay dapat na patag at mahigpit sa paligid ng online disk nang hindi pinipindot ang linya at malayang umuurong. Maraming mga salik na nakakaapekto sa ibabaw, na may kaugnayan sa mga hilaw na materyales, kagamitan, teknolohiya, kapaligiran at iba pang mga salik.
laki
2.1 Ang mga sukat ng enameled round wire ay kinabibilangan ng: panlabas na dimensyon (panlabas na diyametro) d, diyametro ng konduktor D, paglihis ng konduktor △ D, bilog na konduktor F, kapal ng pelikula ng pintura t
Ang 2.1.1 panlabas na diyametro ay tumutukoy sa diyametrong nasusukat pagkatapos pahiran ang konduktor ng isang insulating paint film.
Ang 2.1.2 diyametro ng konduktor ay tumutukoy sa diyametro ng metal na alambre pagkatapos matanggal ang patong ng pagkakabukod.
2.1.3 ang paglihis ng konduktor ay tumutukoy sa pagkakaiba sa pagitan ng nasukat na halaga ng diyametro ng konduktor at ng nominal na halaga.
2.1.4 ang halaga ng hindi bilog (f) ay tumutukoy sa pinakamataas na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas na pagbasa at pinakamababang pagbasa na nasukat sa bawat seksyon ng konduktor.
2.2 paraan ng pagsukat
2.2.1 kagamitang panukat: mikrometro mikrometro, katumpakan o.002mm
Kapag ang pintura ay nakabalot sa alambreng d < 0.100mm, ang puwersa ay 0.1-1.0n, at ang puwersa ay 1-8n kapag ang D ay ≥ 0.100mm; ang puwersa ng patag na linya na pinahiran ng pintura ay 4-8n.
2.2.2 panlabas na diyametro
2.2.2.1 (bilog na linya) kapag ang nominal na diyametro ng konduktor D ay mas mababa sa 0.200mm, sukatin ang panlabas na diyametro nang isang beses sa 3 posisyon na 1m ang layo, itala ang 3 halaga ng pagsukat, at kunin ang average na halaga bilang panlabas na diyametro.
2.2.2.2 Kapag ang nominal na diyametro ng konduktor D ay mas malaki sa 0.200mm, ang panlabas na diyametro ay sinusukat nang 3 beses sa bawat posisyon sa dalawang posisyon na may pagitan na 1m, at 6 na halaga ng pagsukat ang itinatala, at ang average na halaga ay kinukuha bilang panlabas na diyametro.
2.2.2.3 Ang dimensyon ng malapad na gilid at makitid na gilid ay dapat sukatin nang isang beses sa 100mm3 na posisyon, at ang average na halaga ng tatlong nasukat na halaga ay dapat kunin bilang ang kabuuang dimensyon ng malapad na gilid at makitid na gilid.
2.2.3 laki ng konduktor
2.2.3.1 (pabilog na alambre) kapag ang nominal na diyametro ng konduktor D ay mas mababa sa 0.200mm, ang insulasyon ay dapat tanggalin sa anumang paraan nang walang pinsala sa konduktor sa 3 posisyon na 1m ang layo mula sa isa't isa. Ang diyametro ng konduktor ay dapat sukatin nang isang beses: kunin ang average na halaga nito bilang diyametro ng konduktor.
2.2.3.2 Kapag ang nominal na diyametro ng konduktor D ay mas malaki sa 0.200mm, tanggalin ang insulasyon sa anumang paraan nang hindi nasisira ang konduktor, at sukatin nang hiwalay sa tatlong posisyon na pantay na ipinamamahagi sa paligid ng konduktor, at kunin ang average na halaga ng tatlong halaga ng pagsukat bilang diyametro ng konduktor.
Ang 2.2.2.3 (patag na alambre) ay may layong 10 mm3, at ang insulasyon ay dapat tanggalin sa anumang paraan nang hindi nasisira ang konduktor. Ang sukat ng malapad na gilid at makitid na gilid ay dapat sukatin nang isang beses ayon sa pagkakabanggit, at ang average na halaga ng tatlong halaga ng pagsukat ay dapat kunin bilang laki ng konduktor ng malapad na gilid at makitid na gilid.
2.3 pagkalkula
2.3.1 paglihis = D sinusukat – D nominal
2.3.2 f = pinakamataas na pagkakaiba sa anumang pagbasa ng diyametro na nasukat sa bawat seksyon ng konduktor
2.3.3t = pagsukat ng DD
Halimbawa 1: mayroong isang plato ng qz-2/130 0.71omm enameled wire, at ang halaga ng pagsukat ay ang mga sumusunod
Ang panlabas na diyametro: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diyametro ng konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Ang panlabas na diyametro, diyametro ng konduktor, paglihis, halaga ng F, at kapal ng pelikula ng pintura ay kinakalkula at sinusuri ang kwalipikasyon.
Solusyon: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, paglihis = D na nasukat na nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD na nasukat na halaga = 0.779-0.709=0.070mm
Ipinapakita ng pagsukat na ang laki ng linya ng patong ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
2.3.4 patag na linya: makapal na pelikula ng pintura 0.11 < & ≤ 0.16mm, ordinaryong pelikula ng pintura 0.06 < & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kapag ang panlabas na diyametro ng AB ay hindi hihigit sa Amax at Bmax, ang kapal ng pelikula ay pinapayagang lumampas sa &max, ang paglihis ng nominal na dimensyon a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Halimbawa, 2: ang umiiral na patag na linya na qzyb-2/180 ay 2.36 × 6.30mm, ang nasukat na mga sukat na a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ang kapal, panlabas na diyametro at konduktor ng pelikulang pintura ay kinakalkula at ang kwalipikasyon ay hinuhusgahan.
Solusyon: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Kapal ng pelikula: 2.473-2.340=0.133mm sa gilid a at 6.499-6.259=0.190mm sa gilid B.
Ang dahilan ng hindi kwalipikadong laki ng konduktor ay pangunahing dahil sa tensyon ng paglalagay habang nagpipinta, hindi wastong pagsasaayos ng higpit ng mga felt clip sa bawat bahagi, o hindi nababaluktot na pag-ikot ng paglalagay at gabay na gulong, at paghila ng alambre nang pino maliban sa mga nakatagong depekto o hindi pantay na mga detalye ng semi-finished na konduktor.
Ang pangunahing dahilan ng hindi wastong laki ng insulasyon ng paint film ay ang hindi wastong pagkakaayos ng felt, o ang molde ay hindi wastong pagkakakabit at ang molde ay hindi maayos na naka-install. Bukod pa rito, ang pagbabago sa bilis ng proseso, lagkit ng pintura, solidong nilalaman at iba pa ay makakaapekto rin sa kapal ng paint film.

pagganap
3.1 mga mekanikal na katangian: kabilang ang pagpahaba, anggulo ng pagtalbog, lambot at pagdikit, pagkayod ng pintura, lakas ng tensile, atbp.
3.1.1 ang pagpahaba ay sumasalamin sa plasticity ng materyal, na ginagamit upang suriin ang ductility ng enameled wire.
3.1.2 Ang anggulo at lambot ng springback ay sumasalamin sa elastic deformation ng mga materyales, na maaaring gamitin upang suriin ang lambot ng enameled wire.
Ang paghaba, anggulo ng springback, at lambot ay sumasalamin sa kalidad ng tanso at sa antas ng annealing ng enameled wire. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa paghaba at anggulo ng springback ng enameled wire ay (1) kalidad ng wire; (2) panlabas na puwersa; (3) antas ng annealing.
3.1.3 Kasama sa tibay ng paint film ang pag-ikot at pag-unat, ibig sabihin, ang pinahihintulutang pag-unat na deformasyon ng paint film na hindi napuputol kasabay ng pag-unat na deformasyon ng konduktor.
3.1.4 Ang pagdikit ng paint film ay kinabibilangan ng mabilis na pagkabasag at pagbabalat. Ang kakayahan ng paint film na dumikit sa konduktor ay pangunahing sinusuri.
Ang 3.1.5 pagsubok sa resistensya sa gasgas ng enameled wire paint film ay sumasalamin sa lakas ng paint film laban sa mekanikal na gasgas.
3.2 resistensya sa init: kabilang ang thermal shock at pagsubok sa pagkasira ng paglambot.
3.2.1 Ang thermal shock ng enameled wire ay ang thermal endurance ng coating film ng bulk enameled wire sa ilalim ng aksyon ng mechanical stress.
Mga salik na nakakaapekto sa thermal shock: pintura, alambreng tanso at proseso ng enameling.
3.2.3 Ang pagganap ng paglambot at pagkasira ng enameled wire ay isang sukatan ng kakayahan ng paint film ng enameled wire na makatiis ng thermal deformation sa ilalim ng mekanikal na puwersa, ibig sabihin, ang kakayahan ng paint film sa ilalim ng presyon na mag-plasticize at lumambot sa mataas na temperatura. Ang pagganap ng thermal softening at pagkasira ng enameled wire film ay nakasalalay sa istrukturang molekular ng film at sa puwersa sa pagitan ng mga molekular na kadena.
3.3 Kasama sa mga katangiang elektrikal ang: boltahe ng pagkasira, pagpapatuloy ng pelikula at pagsubok sa resistensya ng DC.
3.3.1 Ang breakdown voltage ay tumutukoy sa kapasidad ng pagkarga ng boltahe ng enameled wire film. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa breakdown voltage ay: (1) kapal ng film; (2) pagiging bilog ng film; (3) antas ng pagtigas; (4) mga dumi sa film.
3.3.2 Ang pagsubok sa pagpapatuloy ng pelikula ay tinatawag ding pinhole test. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya dito ay: (1) mga hilaw na materyales; (2) proseso ng operasyon; (3) kagamitan.
3.3.3 Ang resistensya ng DC ay tumutukoy sa halaga ng resistensya na sinusukat sa haba ng yunit. Pangunahing apektado ito ng: (1) antas ng annealing; (2) kagamitang may enameled.
Kasama sa 3.4 kemikal na resistensya ang resistensya sa solvent at direktang hinang.
3.4.1 resistensya sa solvent: sa pangkalahatan, ang enameled wire ay kailangang dumaan sa proseso ng impregnation pagkatapos ng pag-ikot. Ang solvent sa impregnating varnish ay may iba't ibang antas ng epekto ng pamamaga sa paint film, lalo na sa mas mataas na temperatura. Ang kemikal na resistensya ng enameled wire film ay pangunahing natutukoy ng mga katangian ng film mismo. Sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng pintura, ang proseso ng enameled ay mayroon ding tiyak na impluwensya sa resistensya ng solvent ng enameled wire.
3.4.2 Ang direktang pagganap ng hinang ng enameled wire ay sumasalamin sa kakayahan ng enameled wire na maghinang sa proseso ng pag-ikot nang hindi tinatanggal ang paint film. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa direktang kakayahang maghinang ay: (1) ang impluwensya ng teknolohiya, (2) ang impluwensya ng pintura.

pagganap
3.1 mga mekanikal na katangian: kabilang ang pagpahaba, anggulo ng pagtalbog, lambot at pagdikit, pagkayod ng pintura, lakas ng tensile, atbp.
Ang 3.1.1 elongation ay sumasalamin sa plasticity ng materyal at ginagamit upang suriin ang ductility ng enameled wire.
3.1.2 Ang anggulo at lambot ng springback ay sumasalamin sa elastic deformation ng materyal at maaaring gamitin upang suriin ang lambot ng enameled wire.
Ang paghaba, anggulo ng springback, at lambot ay sumasalamin sa kalidad ng tanso at sa antas ng annealing ng enameled wire. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa paghaba at anggulo ng springback ng enameled wire ay (1) kalidad ng wire; (2) panlabas na puwersa; (3) antas ng annealing.
3.1.3 Kasama sa tibay ng paint film ang pag-ikot at pag-unat, ibig sabihin, ang pinahihintulutang tensile deformation ng paint film ay hindi napuputol kasabay ng tensile deformation ng conductor.
3.1.4 Kasama sa pagdikit ng pelikula ang mabilis na pagkabali at pagkabali. Sinuri ang kakayahan ng pelikulang pintura na dumikit sa konduktor.
3.1.5 Ang pagsubok sa resistensya sa gasgas ng enameled wire film ay sumasalamin sa lakas ng film laban sa mekanikal na gasgas.
3.2 resistensya sa init: kabilang ang thermal shock at pagsubok sa pagkasira ng paglambot.
3.2.1 Ang thermal shock ng enameled wire ay tumutukoy sa resistensya sa init ng coating film ng bulk enameled wire sa ilalim ng mechanical stress.
Mga salik na nakakaapekto sa thermal shock: pintura, alambreng tanso at proseso ng enameling.
3.2.3 Ang pagganap ng paglambot at pagkasira ng enameled wire ay isang sukatan ng kakayahan ng enameled wire film na makatiis ng thermal deformation sa ilalim ng aksyon ng mekanikal na puwersa, ibig sabihin, ang kakayahan ng film na mag-plasticize at lumambot sa ilalim ng mataas na temperatura sa ilalim ng aksyon ng presyon. Ang mga katangian ng thermal softening at pagkasira ng enameled wire film ay nakasalalay sa istrukturang molekular at puwersa sa pagitan ng mga molekular na kadena.
3.3 Kasama sa pagganap na elektrikal ang: boltahe ng pagkasira, pagpapatuloy ng pelikula at pagsubok sa resistensya ng DC.
3.3.1 Ang breakdown voltage ay tumutukoy sa kapasidad ng pagkarga ng boltahe ng enameled wire film. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa breakdown voltage ay: (1) kapal ng film; (2) pagiging bilog ng film; (3) antas ng pagtigas; (4) mga dumi sa film.
3.3.2 Ang pagsubok sa pagpapatuloy ng pelikula ay tinatawag ding pinhole test. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay: (1) mga hilaw na materyales; (2) proseso ng operasyon; (3) kagamitan.
3.3.3 Ang resistensya ng DC ay tumutukoy sa halaga ng resistensya na sinusukat sa haba ng yunit. Pangunahing apektado ito ng mga sumusunod na salik: (1) antas ng annealing; (2) kagamitan sa enamel.
Kasama sa 3.4 kemikal na resistensya ang resistensya sa solvent at direktang hinang.
3.4.1 resistensya sa solvent: sa pangkalahatan, ang enameled wire ay dapat na ibabad pagkatapos ng pag-ikot. Ang solvent sa impregnating varnish ay may iba't ibang epekto sa pamamaga sa film, lalo na sa mas mataas na temperatura. Ang kemikal na resistensya ng enameled wire film ay pangunahing natutukoy ng mga katangian ng film mismo. Sa ilalim ng ilang mga kondisyon ng patong, ang proseso ng patong ay mayroon ding tiyak na impluwensya sa resistensya ng solvent ng enameled wire.
3.4.2 Ang direktang pagganap ng hinang ng enameled wire ay sumasalamin sa kakayahan ng hinang ng enameled wire sa proseso ng pag-ikot nang hindi tinatanggal ang film ng pintura. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa direktang kakayahang maghinang ay: (1) ang impluwensya ng teknolohiya, (2) ang impluwensya ng patong

prosesong teknolohikal
Bayaran → annealing → pagpipinta → pagbe-bake → pagpapalamig → pagpapadulas → pagkuha
Pag-alis
Sa normal na operasyon ng enameller, karamihan sa enerhiya at pisikal na lakas ng operator ay nauubos sa bahaging pay-off. Ang pagpapalit ng pay-off reel ay nagdudulot ng malaking gastos sa paggawa para sa operator, at ang joint ay madaling magdulot ng mga problema sa kalidad at pagkabigo sa operasyon. Ang epektibong paraan ay ang paglalagay ng malaking kapasidad.
Ang susi sa pagbabayad ay ang pagkontrol sa tensyon. Kapag mataas ang tensyon, hindi lamang nito gagawing manipis ang konduktor, kundi maaapektuhan din ang maraming katangian ng enameled wire. Sa hitsura, ang manipis na wire ay may mahinang kinang; sa punto ng pagganap, naaapektuhan ang paghaba, katatagan, kakayahang umangkop at thermal shock ng enameled wire. Masyadong maliit ang tensyon ng pay off line, madaling tumalon ang linya, na nagiging sanhi ng pagdikit ng draw line at ng linya sa bibig ng pugon. Kapag inilalagay, ang pinakakinatatakutan ay ang malaki ang tensyon ng kalahating bilog at maliit ang tensyon ng kalahating bilog. Hindi lamang nito gagawing maluwag at masira ang wire, kundi magiging sanhi rin ito ng matinding pagtama ng wire sa oven, na magreresulta sa pagkabigo ng pagsasanib at pagdikit ng wire. Dapat pantay at maayos ang tensyon ng pay off.
Malaking tulong ang pag-install ng power wheel sa harap ng annealing furnace upang makontrol ang tensyon. Ang pinakamataas na non-elongation tension ng flexible copper wire ay humigit-kumulang 15kg/mm2 sa temperatura ng silid, 7kg/mm2 sa 400 ℃, 4kg/mm2 sa 460 ℃ at 2kg/mm2 sa 500 ℃. Sa normal na proseso ng pagpapatong ng enameled wire, ang tensyon ng enameled wire ay dapat na mas mababa kaysa sa non-extension tension, na dapat kontrolin sa humigit-kumulang 50%, at ang setting out tension ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 20% ​​ng non-extension tension.
Ang radial rotation type pay off device ay karaniwang ginagamit para sa malaking sukat at malaking kapasidad ng spool; ang over end type o brush type pay off device ay karaniwang ginagamit para sa katamtamang laki ng conductor; ang brush type o double cone sleeve type pay off device ay karaniwang ginagamit para sa micro size na conductor.
Anuman ang paraan ng pagbabayad na gamitin, may mga mahigpit na kinakailangan para sa istraktura at kalidad ng hubad na tansong alambreng reel.
—-Dapat makinis ang ibabaw upang matiyak na hindi magagasgas ang alambre
—-Mayroong 2-4mm radius r angles sa magkabilang gilid ng shaft core at sa loob at labas ng side plate, upang matiyak ang balanseng setting sa proseso ng setting.
—-Pagkatapos maproseso ang spool, dapat isagawa ang mga static at dynamic na pagsubok sa balanse
—-Ang diyametro ng core ng shaft ng brush pay off device: ang diyametro ng side plate ay mas mababa sa 1:1.7; ang diyametro ng over end pay off device ay mas mababa sa 1:1.9, kung hindi, mapuputol ang alambre kapag nakakonekta sa core ng shaft.

pagpapainit
Ang layunin ng annealing ay upang patigasin ang konduktor dahil sa pagbabago ng lattice sa proseso ng pagguhit ng die na pinainit sa isang tiyak na temperatura, upang maibalik ang lambot na kinakailangan ng proseso pagkatapos ng muling pagsasaayos ng molecular lattice. Kasabay nito, maaalis ang natitirang pampadulas at langis sa ibabaw ng konduktor habang isinasagawa ang proseso ng pagguhit, upang madaling mapinturahan ang alambre at matiyak ang kalidad ng enameled wire. Ang pinakamahalagang bagay ay tiyakin na ang enameled wire ay may angkop na flexibility at elongation sa proseso ng paggamit bilang winding, at nakakatulong din ito upang mapabuti ang conductivity.
Kung mas malaki ang deformasyon ng konduktor, mas mababa ang pagpahaba at mas mataas ang tensile strength.
May tatlong karaniwang paraan para sa pag-anneal ng copper wire: coil annealing; tuloy-tuloy na pag-anneal sa wire drawing machine; tuloy-tuloy na pag-anneal sa enameling machine. Ang unang dalawang paraan ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng enameling. Ang coil annealing ay maaari lamang magpapalambot sa copper wire, ngunit ang pag-aalis ng grasa ay hindi kumpleto. Dahil malambot ang wire pagkatapos ng annealing, tumataas ang pagbaluktot habang nag-aalis ng grasa. Ang tuloy-tuloy na pag-anneal sa wire drawing machine ay maaaring magpapalambot sa copper wire at mag-alis ng grasa sa ibabaw, ngunit pagkatapos ng annealing, ang malambot na copper wire ay nakapulupot sa coil at bumubuo ng maraming pagbaluktot. Ang tuloy-tuloy na pag-anneal bago ang pagpipinta sa enameller ay hindi lamang makakamit ang layunin ng paglambot at pag-aalis ng grasa, kundi pati na rin ang annealed wire ay tuwid, direkta sa painting device, at maaaring pahiran ng pare-parehong paint film.
Ang temperatura ng annealing furnace ay dapat matukoy ayon sa haba ng annealing furnace, detalye ng copper wire, at bilis ng linya. Sa parehong temperatura at bilis, mas mahaba ang annealing furnace, mas buo ang pagbawi ng conductor lattice. Kapag mababa ang temperatura ng annealing, mas mataas ang temperatura ng furnace, mas maganda ang pagpahaba. Ngunit kapag napakataas ng temperatura ng annealing, lilitaw ang kabaligtaran na phenomenon. Kung mas mataas ang temperatura ng annealing, mas maliit ang pagpahaba, at mawawalan ng kinang ang ibabaw ng wire, at mas malutong pa nga.
Ang sobrang taas na temperatura ng annealing furnace ay hindi lamang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng furnace, kundi madali ring masunog ang alambre kapag ito ay itinigil para sa pagtatapos, pagsira at paglalagay ng sinulid. Ang pinakamataas na temperatura ng annealing furnace ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 500 ℃. Mabisang pumili ng temperature control point sa tinatayang posisyon ng static at dynamic na temperatura sa pamamagitan ng pag-aampon ng two-stage temperature control para sa furnace.
Madaling ma-oxidize ang tanso sa mataas na temperatura. Luwag ang copper oxide, at hindi mahigpit na nakakabit ang paint film sa copper wire. May catalytic effect ang copper oxide sa pagtanda ng paint film, at may masamang epekto sa flexibility, thermal shock, at thermal aging ng enameled wire. Kung hindi na-oxidize ang copper conductor, kinakailangang ilayo ang copper conductor sa oxygen sa hangin sa mataas na temperatura, kaya dapat mayroong protective gas. Karamihan sa mga annealing furnace ay may water sealing sa isang dulo at bukas sa kabila. Ang tubig sa tangke ng tubig ng annealing furnace ay may tatlong tungkulin: pagsasara ng bibig ng furnace, pagpapalamig ng wire, at pagbuo ng singaw bilang protective gas. Sa simula ng pagsisimula, dahil kakaunti ang singaw sa annealing tube, hindi maalis ang hangin sa tamang oras, kaya maaaring ibuhos ang kaunting alcohol water solution (1:1) sa annealing tube. (Mag-ingat na huwag ibuhos ang purong alkohol at kontrolin ang dosis).
Napakahalaga ng kalidad ng tubig sa tangke ng annealing. Ang mga dumi sa tubig ay magpaparumi sa alambre, makakaapekto sa pagpipinta, at hindi makakabuo ng makinis na pelikula. Ang nilalaman ng chlorine sa na-recycle na tubig ay dapat na mas mababa sa 5mg/L, at ang conductivity ay dapat na mas mababa sa 50 μΩ/cm. Ang mga chloride ion na nakakabit sa ibabaw ng alambreng tanso ay kakalawangin ang alambreng tanso at pelikula ng pintura pagkalipas ng ilang panahon, at magbubunga ng mga itim na batik sa ibabaw ng alambre sa pelikula ng pintura ng enameled wire. Upang matiyak ang kalidad, dapat regular na linisin ang lababo.
Kinakailangan din ang temperatura ng tubig sa tangke. Ang mataas na temperatura ng tubig ay nakakatulong sa pagkakaroon ng singaw upang protektahan ang annealed copper wire. Ang wire na lumalabas sa tangke ng tubig ay hindi madaling magdala ng tubig, ngunit hindi ito nakakatulong sa paglamig ng wire. Bagama't ang mababang temperatura ng tubig ay gumaganap ng papel sa paglamig, maraming tubig sa wire, na hindi nakakatulong sa pagpipinta. Sa pangkalahatan, mas mababa ang temperatura ng tubig sa makapal na linya, at mas mataas ang sa manipis na linya. Kapag ang tansong alambre ay lumalabas sa ibabaw ng tubig, may tunog ng pagsingaw at pagtalsik ng tubig, na nagpapahiwatig na ang temperatura ng tubig ay masyadong mataas. Sa pangkalahatan, ang makapal na linya ay kinokontrol sa 50 ~ 60 ℃, ang gitnang linya ay kinokontrol sa 60 ~ 70 ℃, at ang manipis na linya ay kinokontrol sa 70 ~ 80 ℃. Dahil sa mataas na bilis at malubhang problema sa pagdadala ng tubig, ang pinong linya ay dapat patuyuin ng mainit na hangin.

Pagpipinta
Ang pagpipinta ay ang proseso ng pagpapahid ng alambreng patong sa metal na konduktor upang bumuo ng isang pare-parehong patong na may tiyak na kapal. Ito ay may kaugnayan sa ilang pisikal na penomena ng likido at mga pamamaraan ng pagpipinta.
1. mga pisikal na penomeno
1) Lagkit kapag dumadaloy ang likido, ang banggaan sa pagitan ng mga molekula ay nagiging sanhi ng paggalaw ng isang molekula sa isa pang patong. Dahil sa puwersa ng interaksyon, ang huling patong ng mga molekula ay humaharang sa paggalaw ng nakaraang patong ng mga molekula, kaya ipinapakita ang aktibidad ng pagiging malagkit, na tinatawag na lagkit. Ang iba't ibang paraan ng pagpipinta at iba't ibang detalye ng konduktor ay nangangailangan ng iba't ibang lagkit ng pintura. Ang lagkit ay pangunahing nauugnay sa molekular na bigat ng dagta, malaki ang molekular na bigat ng dagta, at malaki ang lagkit ng pintura. Ginagamit ito upang magpinta ng magaspang na linya, dahil mas mahusay ang mga mekanikal na katangian ng pelikulang nakuha ng mataas na molekular na bigat. Ang resin na may maliit na lagkit ay ginagamit para sa pagpapatong ng pinong linya, at ang molekular na bigat ng resin ay maliit at madaling pantay na pahiran, at makinis ang pelikula ng pintura.
2) May mga molekula sa paligid ng mga molekula sa loob ng likidong may tensyon sa ibabaw. Ang grabidad sa pagitan ng mga molekulang ito ay maaaring umabot sa pansamantalang balanse. Sa isang banda, ang puwersa ng isang patong ng mga molekula sa ibabaw ng likido ay napapailalim sa grabidad ng mga molekula ng likido, at ang puwersa nito ay tumuturo sa lalim ng likido, sa kabilang banda, ito ay napapailalim sa grabidad ng mga molekula ng gas. Gayunpaman, ang mga molekula ng gas ay mas maliit kaysa sa mga molekula ng likido at malayo. Samakatuwid, ang mga molekula sa patong ng ibabaw ng likido ay maaaring makamit. Dahil sa grabidad sa loob ng likido, ang ibabaw ng likido ay lumiliit hangga't maaari upang bumuo ng isang bilog na butil. Ang lawak ng ibabaw ng globo ay ang pinakamaliit sa geometry ng parehong volume. Kung ang likido ay hindi apektado ng ibang mga puwersa, ito ay palaging spherical sa ilalim ng tensyon sa ibabaw.
Ayon sa surface tension ng likidong pintura, ang kurbada ng hindi pantay na ibabaw ay magkakaiba, at ang positibong presyon ng bawat punto ay hindi balanse. Bago pumasok sa pugon ng patong ng pintura, ang likidong pintura sa makapal na bahagi ay dumadaloy patungo sa manipis na bahagi sa pamamagitan ng surface tension, upang ang likidong pintura ay maging pare-pareho. Ang prosesong ito ay tinatawag na proseso ng pagpapantay. Ang pagkakapareho ng pelikulang pintura ay apektado ng epekto ng pagpapantay, at apektado rin ng grabidad. Ito ay parehong resulta ng nagresultang puwersa.
Matapos gawin ang felt gamit ang paint conductor, mayroong proseso ng paghila paikot. Dahil ang alambre ay nababalutan ng felt, ang hugis ng likidong pintura ay hugis olibo. Sa oras na ito, sa ilalim ng aksyon ng surface tension, ang solusyon ng pintura ay lumalampas sa lagkit ng pintura mismo at nagiging bilog sa isang iglap. Ang proseso ng pagguhit at pag-ikot ng solusyon ng pintura ay ipinapakita sa larawan:
1 – konduktor ng pintura sa felt 2 – sandali ng paglabas ng felt 3 – ang likidong pintura ay bilugan dahil sa tensyon sa ibabaw
Kung maliit ang detalye ng alambre, mas maliit ang lagkit ng pintura, at mas maikli ang oras na kailangan para sa pagguhit ng bilog; kung tataas ang detalye ng alambre, tataas din ang lagkit ng pintura, at mas malaki rin ang kinakailangang oras ng pag-ikot. Sa pinturang may mataas na lagkit, minsan ay hindi kayang malampasan ng surface tension ang internal friction ng pintura, na nagiging sanhi ng hindi pantay na layer ng pintura.
Kapag nadarama ang pinahiran na alambre, mayroon pa ring problema sa grabidad sa proseso ng pagguhit at pag-ikot sa patong ng pintura. Kung maikli ang oras ng pagkilos ng paghila ng bilog, mabilis na mawawala ang matalas na anggulo ng oliba, napakaikli ng oras ng epekto ng aksyon ng grabidad dito, at medyo pare-pareho ang patong ng pintura sa konduktor. Kung mas mahaba ang oras ng pagguhit, mas mahaba ang matalas na anggulo sa magkabilang dulo at mas mahaba ang oras ng aksyon ng grabidad. Sa oras na ito, ang patong ng likidong pintura sa matalas na sulok ay may pababang daloy, na nagpapalapot sa patong ng pintura sa mga lokal na lugar, at ang tensyon sa ibabaw ay nagiging sanhi ng paghila ng likidong pintura na parang bola at maging mga partikulo. Dahil ang grabidad ay kitang-kita kapag makapal ang patong ng pintura, hindi ito pinapayagang maging masyadong makapal kapag inilalapat ang bawat patong, na isa sa mga dahilan kung bakit "ginagamit ang manipis na pintura para sa patong ng higit sa isang patong" kapag pinahiran ang linya ng patong.
Kapag pinahiran ng pinong linya, kung makapal, ito ay lumiliit sa ilalim ng aksyon ng surface tension, na bumubuo ng kulot o hugis-kawayan na lana.
Kung mayroong napakapinong burr sa konduktor, ang burr ay hindi madaling ipinta sa ilalim ng aksyon ng tensyon sa ibabaw, at madali itong mawala at manipis, na nagiging sanhi ng butas ng karayom ​​ng enameled wire.
Kung ang bilog na konduktor ay hugis-itlog, sa ilalim ng aksyon ng karagdagang presyon, ang likidong patong ng pintura ay manipis sa dalawang dulo ng elliptical long axis at mas makapal sa dalawang dulo ng maikling axis, na nagreresulta sa isang makabuluhang hindi pagkakapareho. Samakatuwid, ang pagiging bilog ng bilog na alambreng tanso na ginagamit para sa enameled wire ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
Kapag ang bula ay nabubuo sa pintura, ang bula ay ang hangin na nakabalot sa solusyon ng pintura habang hinahalo at pinapakain. Dahil sa maliit na proporsyon ng hangin, ito ay umaangat sa panlabas na ibabaw sa pamamagitan ng buoyancy. Gayunpaman, dahil sa surface tension ng likido ng pintura, ang hangin ay hindi maaaring makalusot sa ibabaw at manatili sa likido ng pintura. Ang ganitong uri ng pintura na may bula ng hangin ay inilalapat sa ibabaw ng alambre at pumapasok sa pugon ng pambalot ng pintura. Pagkatapos initin, ang hangin ay mabilis na lumalawak, at ang likido ng pintura ay pinipinturahan. Kapag ang surface tension ng likido ay bumababa dahil sa init, ang ibabaw ng linya ng patong ay hindi makinis.
3) Ang penomeno ng pagkabasa ay ang pagliit ng mga patak ng mercury at pagiging ellipses sa glass plate, at ang mga patak ng tubig ay lumalawak sa glass plate upang bumuo ng manipis na layer na may bahagyang matambok na gitna. Ang una ay non-wetting phenomenon, at ang huli ay humid phenomenon. Ang pagkabasa ay isang manipestasyon ng mga puwersang molekular. Kung ang gravity sa pagitan ng mga molekula ng isang likido ay mas mababa kaysa sa pagitan ng likido at solid, binabasa ng likido ang solid, at ang likido ay maaaring pantay na mabalutan sa ibabaw ng solid; kung ang gravity sa pagitan ng mga molekula ng likido ay mas malaki kaysa sa pagitan ng likido at solid, hindi mabasa ng likido ang solid, at ang likido ay liliit at magiging isang masa sa ibabaw ng solid. Ito ay isang grupo. Lahat ng likido ay maaaring magbasa ng ilang solid, hindi sa iba. Ang anggulo sa pagitan ng tangent line ng antas ng likido at ng tangent line ng ibabaw ng solid ay tinatawag na contact angle. Ang contact angle ay mas mababa sa 90° liquid wet solid, at hindi binabasa ng likido ang solid sa 90° o higit pa.
Kung ang ibabaw ng alambreng tanso ay maliwanag at malinis, maaaring maglagay ng isang patong ng pintura. Kung ang ibabaw ay may mantsa ng langis, maaapektuhan ang anggulo ng pagdikit sa pagitan ng konduktor at ng likidong pintura. Ang likidong pintura ay magbabago mula sa pagkabasa patungo sa hindi pagkabasa. Kung ang alambreng tanso ay matigas, ang iregular na pagkakaayos ng molekular na sala-sala ng ibabaw ay may kaunting atraksyon sa pintura, na hindi nakakatulong sa pagkabasa ng alambreng tanso ng solusyon ng lacquer.
4) Kapilay na penomeno kung saan tumataas ang likido sa dingding ng tubo, at ang likidong hindi nagbabasa sa dingding ng tubo ay bumababa sa tubo ay tinatawag na kapilay na penomeno. Ito ay dahil sa wetting phenomenon at ang epekto ng surface tension. Ang felt painting ay ang paggamit ng kapilay na penomeno. Kapag binasa ng likido ang dingding ng tubo, ang likido ay tumataas sa dingding ng tubo upang bumuo ng isang malukong na ibabaw, na nagpapataas sa surface area ng likido, at ang surface tension ay dapat na maging dahilan upang lumiit ang ibabaw ng likido sa pinakamababa. Sa ilalim ng puwersang ito, ang antas ng likido ay magiging pahalang. Ang likido sa tubo ay tataas kasabay ng pagtaas hanggang sa ang epekto ng wetting at surface tension ay humihila pataas at ang bigat ng liquid column sa tubo ay umabot sa balanse, ang likido sa tubo ay titigil sa pag-angat. Kung mas pino ang kapilay, mas maliit ang specific gravity ng likido, mas maliit ang contact angle ng wetting, mas malaki ang surface tension, mas mataas ang antas ng likido sa kapilay, mas halata ang kapilay na penomeno.

2. Paraan ng pagpipinta gamit ang felt
Ang istruktura ng paraan ng pagpipinta gamit ang felt ay simple at ang operasyon ay maginhawa. Hangga't ang felt ay naka-clamp nang patag sa magkabilang gilid ng alambre gamit ang felt splint, ang maluwag, malambot, nababanat, at butas-butas na katangian ng felt ay ginagamit upang bumuo ng butas ng hulmahan, kiskisin ang sobrang pintura sa alambre, sumipsip, mag-imbak, maglipat, at bumuo ng likidong pintura sa pamamagitan ng capillary phenomenon, at ilapat ang pare-parehong likidong pintura sa ibabaw ng alambre.
Ang paraan ng patong na felt ay hindi angkop para sa pinturang enameled wire na may masyadong mabilis na pag-sumpungin ng solvent o masyadong mataas na lagkit. Ang masyadong mabilis na pag-sumpungin ng solvent at masyadong mataas na lagkit ay magbabara sa mga pores ng felt at mabilis na mawawala ang mahusay na elastisidad at kakayahan nitong sumipsip ng capillary.
Kapag gumagamit ng paraan ng pagpipinta gamit ang felt, dapat bigyang-pansin ang:
1) Ang distansya sa pagitan ng pang-ipit ng felt at ng pasukan ng oven. Kung isasaalang-alang ang nagresultang puwersa ng pagpapantay at grabidad pagkatapos ng pagpipinta, ang mga salik ng linya ng pagsuspinde at grabidad ng pintura, ang distansya sa pagitan ng felt at tangke ng pintura (pahalang na makina) ay 50-80mm, at ang distansya sa pagitan ng felt at bunganga ng pugon ay 200-250mm.
2) Mga detalye ng felt. Kapag nagpapatong ng magaspang na mga detalye, ang felt ay kinakailangang malapad, makapal, malambot, nababanat, at maraming butas. Ang felt ay madaling makagawa ng medyo malalaking butas sa hulmahan sa proseso ng pagpipinta, na may malaking imbakan ng pintura at mabilis na paghahatid. Kinakailangan itong makitid, manipis, siksik at may maliliit na butas kapag naglalagay ng pinong sinulid. Ang felt ay maaaring balutin ng tela ng bulak o tela ng T-shirt upang bumuo ng pino at malambot na ibabaw, upang ang dami ng pagpipinta ay maliit at pare-pareho.
Mga kinakailangan para sa sukat at densidad ng pinahiran na felt
Espesipikasyon mm lapad × kapal densidad g / cm3 éspesipikasyon mm lapad × kapal densidad g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 mas mababa sa 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Ang kalidad ng felt. Kinakailangan ang mataas na kalidad na wool felt na may pino at mahahabang hibla para sa pagpipinta (ang sintetikong hibla na may mahusay na resistensya sa init at pagkasira ay ginamit upang palitan ang wool felt sa mga dayuhang bansa). 5%, pH = 7, makinis, pare-parehong kapal.
4) Mga Kinakailangan para sa felt splint. Ang splint ay dapat na planuhin at iproseso nang tumpak, nang walang kalawang, pinapanatili ang patag na ibabaw na nakadikit sa felt, nang walang pagbaluktot at pagbabago ng hugis. Ang iba't ibang weight splint ay dapat ihanda gamit ang iba't ibang diameter ng wire. Ang higpit ng felt ay dapat kontrolin ng self gravity ng splint hangga't maaari, at dapat itong iwasang ma-compress ng turnilyo o spring. Ang paraan ng self gravity compaction ay maaaring gawing pare-pareho ang patong ng bawat sinulid.
5) Ang felt ay dapat na maayos na tumutugma sa suplay ng pintura. Sa kondisyon na ang materyal ng pintura ay mananatiling hindi nagbabago, ang dami ng suplay ng pintura ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pag-ikot ng roller na nagdadala ng pintura. Ang posisyon ng felt, splint, at conductor ay dapat ayusin upang ang butas ng forming die ay kapantay ng conductor, upang mapanatili ang pare-parehong presyon ng felt sa conductor. Ang pahalang na posisyon ng guide wheel ng pahalang na enameling machine ay dapat na mas mababa kaysa sa tuktok ng enameling roller, at ang taas ng tuktok ng enameling roller at ang gitna ng felt interlayer ay dapat nasa parehong pahalang na linya. Upang matiyak ang kapal ng pelikula at ang pagtatapos ng enameled wire, angkop na gumamit ng maliit na sirkulasyon para sa suplay ng pintura. Ang likido ng pintura ay ibinobomba sa malaking kahon ng pintura, at ang sirkulasyon ng pintura ay ibinobomba sa maliit na tangke ng pintura mula sa malaking kahon ng pintura. Sa pagkonsumo ng pintura, ang maliit na tangke ng pintura ay patuloy na dinadagdagan ng pintura sa malaking kahon ng pintura, upang ang pintura sa maliit na tangke ng pintura ay mapanatili ang pare-parehong lagkit at solidong nilalaman.
6) Pagkatapos gamitin nang ilang panahon, ang mga butas ng pinahiran na felt ay mababara ng pulbos na tanso sa alambreng tanso o iba pang dumi sa pintura. Ang sirang alambre, dumidikit na alambre o dugtungan sa produksyon ay makakagasgas at makakasira rin sa malambot at pantay na ibabaw ng felt. Ang ibabaw ng alambre ay masisira ng pangmatagalang friction sa felt. Ang radiation ng temperatura sa bibig ng pugon ay magpapatigas sa felt, kaya kailangan itong palitan nang regular.
7) Ang pagpipinta gamit ang felt ay may mga di-maiiwasang disbentaha. Madalas na pagpapalit, mababang rate ng paggamit, pagtaas ng mga produktong basura, malaking pagkawala ng felt; ang kapal ng pelikula sa pagitan ng mga linya ay hindi madaling maabot ang pareho; madaling magdulot ng eccentricity ng pelikula; limitado ang bilis. Dahil ang friction na dulot ng relatibong paggalaw sa pagitan ng alambre at felt kapag ang bilis ng alambre ay masyadong mabilis, ito ay magbubunga ng init, magbabago ng lagkit ng pintura, at masusunog pa ang felt; ang hindi wastong paggamit ay magdadala ng felt sa pugon at magdudulot ng sunog. Mga aksidente; may mga felt wire sa film ng enameled wire, na magkakaroon ng masamang epekto sa enameled wire na lumalaban sa mataas na temperatura; hindi maaaring gamitin ang pinturang may mataas na lagkit, na magpapataas ng gastos.

3. Pass sa pagpipinta
Ang bilang ng mga pagdaan sa pagpipinta ay apektado ng nilalaman ng solido, lagkit, tensyon sa ibabaw, anggulo ng pagdikit, bilis ng pagpapatuyo, paraan ng pagpipinta at kapal ng patong. Ang pangkalahatang pinturang enameled wire ay dapat na pahiran at i-bake nang maraming beses upang tuluyang matuyo ang solvent, makumpleto ang reaksyon ng resin, at mabuo ang isang mahusay na pelikula.
Paraan ng pagpipinta para sa bilis ng pagpipinta, ang paraan ng pagpipinta ay ang paraan ng pagpipinta gamit ang solidong nilalaman ng tensyon sa ibabaw.
Mabilis at mabagal na mataas at mababang sukat na makapal at manipis na mataas at mababang molde ng felt
Ilang beses na nagpipinta
Ang unang patong ang susi. Kung ito ay masyadong manipis, ang pelikula ay magbubunga ng ilang air permeability, at ang copper conductor ay mao-oxidize, at sa huli ay mamumulaklak ang ibabaw ng enameled wire. Kung ito ay masyadong makapal, ang cross-linking reaction ay maaaring hindi sapat at ang adhesion ng pelikula ay bababa, at ang pintura ay liliit sa dulo pagkatapos mabasag.
Mas manipis ang huling patong, na kapaki-pakinabang sa resistensya sa gasgas ng enameled wire.
Sa produksyon ng linya ng pinong detalye, ang bilang ng mga pagpasa ng pagpipinta ay direktang nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng pinhole.

pagbe-bake
Pagkatapos mapinturahan ang alambre, ipinapasok ito sa oven. Una, ang solvent sa pintura ay pinapasingaw, at pagkatapos ay pinapatigas upang bumuo ng isang patong ng pelikulang pintura. Pagkatapos, ito ay pinipinturahan at inihurno. Ang buong proseso ng pagbe-bake ay kinukumpleto sa pamamagitan ng pag-uulit nito nang ilang beses.
1. Distribusyon ng temperatura ng oven
Ang distribusyon ng temperatura ng oven ay may malaking impluwensya sa pagluluto ng enameled wire. Mayroong dalawang kinakailangan para sa distribusyon ng temperatura ng oven: ang longitudinal temperature at ang transverse temperature. Ang longitudinal temperature requirement ay curvilinear, ibig sabihin, mula mababa hanggang mataas, at pagkatapos ay mula mataas hanggang mababa. Ang transverse temperature ay dapat na linear. Ang pagkakapareho ng transverse temperature ay nakasalalay sa pag-init, pagpapanatili ng init, at hot gas convection ng kagamitan.
Ang proseso ng enameling ay nangangailangan na ang pugon ng enameling ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng
a) Tumpak na kontrol sa temperatura, ± 5 ℃
b) Maaaring isaayos ang kurba ng temperatura ng pugon, at ang pinakamataas na temperatura ng curing zone ay maaaring umabot sa 550 ℃
c) Ang pagkakaiba sa transverse temperature ay hindi dapat lumagpas sa 5 ℃.
May tatlong uri ng temperatura sa oven: temperatura ng pinagmumulan ng init, temperatura ng hangin, at temperatura ng konduktor. Ayon sa kaugalian, ang temperatura ng pugon ay sinusukat sa pamamagitan ng thermocouple na nakalagay sa hangin, at ang temperatura ay karaniwang malapit sa temperatura ng gas sa pugon. T-pinagmulan > t-gas > T-pintura > t-wire (Ang T-pintura ay ang temperatura ng mga pisikal at kemikal na pagbabago ng pintura sa oven). Sa pangkalahatan, ang T-pintura ay humigit-kumulang 100 ℃ na mas mababa kaysa sa t-gas.
Ang oven ay nahahati sa pahaba sa evaporation zone at solidification zone. Ang evaporation area ay pinangungunahan ng evaporation solvent, at ang curing area ay pinangungunahan ng curing film.
2. Pagsingaw
Matapos mailapat ang insulating paint sa conductor, ang solvent at diluent ay nasusunog habang nagbe-bake. Mayroong dalawang anyo ng likido at nagiging gas: ang pagsingaw at pagpapakulo. Ang mga molekula sa ibabaw ng likido na pumapasok sa hangin ay tinatawag na pagsingaw, na maaaring isagawa sa anumang temperatura. Apektado ng temperatura at densidad, ang mataas na temperatura at mababang densidad ay maaaring mapabilis ang pagsingaw. Kapag ang densidad ay umabot sa isang tiyak na dami, ang likido ay hindi na magsingaw at magiging saturated. Ang mga molekula sa loob ng likido ay nagiging gas upang bumuo ng mga bula at umaakyat sa ibabaw ng likido. Ang mga bula ay sasabog at maglalabas ng singaw. Ang penomeno na ang mga molekula sa loob at sa ibabaw ng likido ay sabay na nagsingaw ay tinatawag na pagkulo.
Kinakailangang makinis ang pelikula ng enameled wire. Ang pagsingaw ng solvent ay dapat isagawa sa anyo ng pagsingaw. Hindi pinapayagan ang pagpapakulo, kung hindi ay lilitaw ang mga bula at mabalahibong partikulo sa ibabaw ng enameled wire. Sa pagsingaw ng solvent sa likidong pintura, ang insulating paint ay lalong kumakapal, at ang oras para sa solvent sa loob ng likidong pintura ay lumipat sa ibabaw ay nagiging mas matagal, lalo na para sa makapal na enameled wire. Dahil sa kapal ng likidong pintura, kailangang mas matagal ang oras ng pagsingaw upang maiwasan ang pagsingaw ng panloob na solvent at makakuha ng makinis na pelikula.
Ang temperatura ng evaporation zone ay nakadepende sa boiling point ng solusyon. Kung mababa ang boiling point, mas mababa ang temperatura ng evaporation zone. Gayunpaman, ang temperatura ng pintura sa ibabaw ng alambre ay inililipat mula sa temperatura ng pugon, kasama ang heat absorption ng evaporation ng solusyon, ang heat absorption ng alambre, kaya ang temperatura ng pintura sa ibabaw ng alambre ay mas mababa kaysa sa temperatura ng pugon.
Bagama't may yugto ng pagsingaw sa pagbe-bake ng mga pinong enamel, ang solvent ay sumisingaw sa napakaikling panahon dahil sa manipis na patong sa alambre, kaya maaaring mas mataas ang temperatura sa evaporation zone. Kung ang film ay nangangailangan ng mas mababang temperatura habang pinapatigas, tulad ng polyurethane enameled wire, ang temperatura sa evaporation zone ay mas mataas kaysa sa curing zone. Kung mababa ang temperatura ng evaporation zone, ang ibabaw ng enameled wire ay bubuo ng mga lumiliit na buhok, minsan ay parang kulot o slubby, minsan ay malukong. Ito ay dahil isang pantay na patong ng pintura ang nabubuo sa alambre pagkatapos mapinturahan ang alambre. Kung ang film ay hindi mabilis na naluto, ang pintura ay lumiliit dahil sa surface tension at wetting angle ng pintura. Kapag mababa ang temperatura ng evaporation area, mababa ang temperatura ng pintura, mahaba ang evaporation time ng solvent, maliit ang mobility ng pintura sa evaporation ng solvent, at mahina ang leveling. Kapag mataas ang temperatura ng lugar ng pagsingaw, mataas din ang temperatura ng pintura, at mahaba ang oras ng pagsingaw ng solvent. Maikli ang oras ng pagsingaw, malaki ang paggalaw ng likidong pintura sa pagsingaw ng solvent, maayos ang pagpapantay, at makinis ang ibabaw ng enameled wire.
Kung ang temperatura sa evaporation zone ay masyadong mataas, ang solvent sa panlabas na layer ay mabilis na mag-ebaporate sa sandaling pumasok ang coated wire sa oven, na mabilis na bubuo ng "jelly", kaya't nahahadlangan ang paglabas ng inner layer solvent. Bilang resulta, maraming solvent sa panloob na layer ang mapipilitang mag-ebaporate o kumulo pagkatapos makapasok sa high temperature zone kasama ng wire, na sisira sa continuity ng ibabaw na paint film at magdudulot ng mga pinhole at bula sa paint film at iba pang problema sa kalidad.

3. pagpapagaling
Ang alambre ay pumapasok sa lugar ng pagpapatigas pagkatapos ng pagsingaw. Ang pangunahing reaksyon sa lugar ng pagpapatigas ay ang kemikal na reaksyon ng pintura, ibig sabihin, ang crosslinking at pagpapatigas ng base ng pintura. Halimbawa, ang polyester paint ay isang uri ng paint film na bumubuo ng net structure sa pamamagitan ng crosslinking ng tree ester na may linear structure. Napakahalaga ng reaksyon ng pagpapatigas, direktang nauugnay ito sa performance ng coating line. Kung hindi sapat ang pagpapatigas, maaari itong makaapekto sa flexibility, solvent resistance, scratch resistance at softening breakdown ng coating wire. Minsan, kahit na maganda ang lahat ng performance noong panahong iyon, mahina ang film stability, at pagkatapos ng isang panahon ng pag-iimbak, bumababa ang performance data, kahit na hindi kwalipikado. Kung masyadong mataas ang pagpapatigas, nagiging malutong ang film, bababa ang flexibility at thermal shock. Karamihan sa mga enameled wire ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kulay ng paint film, ngunit dahil maraming beses na inihurno ang coating line, hindi komprehensibo ang paghusga batay lamang sa hitsura. Kapag hindi sapat ang internal curing at sapat na ang external curing, napakaganda ng kulay ng coating line, ngunit napakahina ng katangian ng pagbabalat. Ang thermal aging test ay maaaring humantong sa coating sleeve o malaking pagbabalat. Sa kabaligtaran, kapag maganda ang internal curing ngunit hindi sapat ang external curing, maganda rin ang kulay ng coating line, ngunit napakahina ng resistensya sa gasgas.
Sa kabaligtaran, kapag mabuti ang panloob na pagtigas ngunit hindi sapat ang panlabas na pagtigas, mabuti rin ang kulay ng linya ng patong, ngunit napakahina ng resistensya sa gasgas.
Ang alambre ay pumapasok sa lugar ng pagpapatigas pagkatapos ng pagsingaw. Ang pangunahing reaksyon sa lugar ng pagpapatigas ay ang kemikal na reaksyon ng pintura, ibig sabihin, ang crosslinking at pagpapatigas ng base ng pintura. Halimbawa, ang pinturang polyester ay isang uri ng pelikula ng pintura na bumubuo ng lambat na istraktura sa pamamagitan ng crosslinking ng tree ester na may linear na istraktura. Napakahalaga ng reaksyon ng pagpapatigas, ito ay direktang nauugnay sa pagganap ng linya ng patong. Kung hindi sapat ang pagpapatigas, maaari itong makaapekto sa flexibility, resistensya sa solvent, resistensya sa gasgas at paglambot ng patong na alambre.
Kung hindi sapat ang pagpapatigas, maaari itong makaapekto sa flexibility, solvent resistance, scratch resistance, at paglambot ng coating wire. Minsan, kahit na maganda ang performance noong panahong iyon, mahina ang film stability, at pagkatapos ng isang panahon ng pag-iimbak, bumababa ang performance data, kahit hindi pa kwalipikado. Kung masyadong mataas ang pagpapatigas, nagiging malutong ang film, bababa ang flexibility, at thermal shock. Karamihan sa mga enameled wire ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kulay ng paint film, ngunit dahil maraming beses na inihurno ang coating line, hindi komprehensibo ang paghusga batay lamang sa hitsura. Kapag hindi sapat ang internal curing at sapat na ang external curing, napakaganda ng kulay ng coating line, ngunit napakahina ng peeling properties. Ang thermal aging test ay maaaring humantong sa coating sleeve o malaking pagbabalat. Sa kabaligtaran, kapag maganda ang internal curing ngunit hindi sapat ang external curing, maganda rin ang kulay ng coating line, ngunit napakahina ng scratch resistance. Sa curing reaction, ang density ng solvent gas o humidity sa gas ay kadalasang nakakaapekto sa pagbuo ng film, na nagpapababa sa lakas ng film ng coating line at nakakaapekto sa scratch resistance.
Karamihan sa mga enameled wire ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kulay ng paint film, ngunit dahil ang coating line ay paulit-ulit na inihurno, hindi komprehensibo ang paghatol batay lamang sa hitsura. Kapag ang internal curing ay hindi sapat at ang external curing ay sapat na, ang kulay ng coating line ay napakaganda, ngunit ang pagbabalat ay napakahina. Ang thermal aging test ay maaaring humantong sa coating sleeve o malaking pagbabalat. Sa kabaligtaran, kapag ang internal curing ay mabuti ngunit ang external curing ay hindi sapat, ang kulay ng coating line ay maganda rin, ngunit ang scratch resistance ay napakahina. Sa curing reaction, ang density ng solvent gas o humidity sa gas ay kadalasang nakakaapekto sa pagbuo ng film, na nagpapababa sa lakas ng film ng coating line at nakakaapekto sa scratch resistance.

4. Pagtatapon ng basura
Sa proseso ng pagbe-bake ng enameled wire, ang solvent vapor at mga basag na low molecular substances ay dapat na ilabas mula sa pugon sa tamang oras. Ang densidad ng solvent vapor at ang humidity sa gas ay makakaapekto sa evaporation at curing sa proseso ng pagbe-bake, at ang low molecular substances ay makakaapekto sa kinis at liwanag ng paint film. Bukod pa rito, ang konsentrasyon ng solvent vapor ay may kaugnayan sa kaligtasan, kaya ang pagtatapon ng basura ay napakahalaga para sa kalidad ng produkto, ligtas na produksyon, at pagkonsumo ng init.
Kung isasaalang-alang ang kalidad ng produkto at kaligtasan ng produksyon, ang dami ng basurang inilalabas ay dapat na mas malaki, ngunit ang malaking dami ng init ay dapat alisin nang sabay-sabay, kaya dapat na angkop ang dami ng basurang inilalabas. Ang dami ng basurang inilalabas ng catalytic combustion hot air circulation furnace ay karaniwang 20 ~ 30% ng dami ng mainit na hangin. Ang dami ng basura ay depende sa dami ng solvent na ginamit, ang halumigmig ng hangin, at ang init ng oven. Humigit-kumulang 40 ~ 50m3 na basura (na-convert sa temperatura ng silid) ang ilalabas kapag ginamit ang 1kg na solvent. Ang dami ng basura ay maaari ring husgahan mula sa kondisyon ng pag-init ng temperatura ng furnace, resistensya sa gasgas ng enameled wire, at kinang ng enameled wire. Kung ang temperatura ng furnace ay nakasara nang matagal, ngunit ang halaga ng indikasyon ng temperatura ay napakataas pa rin, nangangahulugan ito na ang init na nalilikha ng catalytic combustion ay katumbas o mas malaki kaysa sa init na natupok sa pagpapatuyo ng oven, at ang pagpapatuyo ng oven ay hindi makontrol sa mataas na temperatura, kaya dapat dagdagan nang naaangkop ang dami ng basurang inilalabas. Kung ang temperatura ng pugon ay pinainit nang matagal, ngunit ang indikasyon ng temperatura ay hindi mataas, nangangahulugan ito na ang konsumo ng init ay labis, at malamang na ang dami ng basurang inilalabas ay labis. Pagkatapos ng inspeksyon, ang dami ng basurang inilalabas ay dapat bawasan nang naaangkop. Kapag ang resistensya sa gasgas ng enameled wire ay mababa, maaaring ang humidity ng gas sa pugon ay masyadong mataas, lalo na sa basang panahon sa tag-araw, ang humidity sa hangin ay napakataas, at ang moisture na nalilikha pagkatapos ng catalytic combustion ng solvent vapor ay nagpapataas sa humidity ng gas sa pugon. Sa oras na ito, ang paglabas ng basura ay dapat dagdagan. Ang dew point ng gas sa pugon ay hindi hihigit sa 25 ℃. Kung ang kinang ng enameled wire ay mababa at hindi maliwanag, maaari rin na ang dami ng basurang inilalabas ay maliit, dahil ang mga basag na low molecular substance ay hindi nailalabas at nakakabit sa ibabaw ng paint film, na nagiging sanhi ng pagkupas ng paint film.
Ang paninigarilyo ay isang karaniwang masamang penomeno sa pahalang na pugon ng enameling. Ayon sa teorya ng bentilasyon, ang gas ay palaging dumadaloy mula sa puntong may mataas na presyon patungo sa puntong may mababang presyon. Matapos painitin ang gas sa pugon, mabilis na lumalawak ang volume at tumataas ang presyon. Kapag lumitaw ang positibong presyon sa pugon, uusok ang bibig ng pugon. Maaaring dagdagan ang volume ng tambutso o bawasan ang volume ng suplay ng hangin upang maibalik ang negatibong presyon sa lugar. Kung isang dulo lamang ng bibig ng pugon ang umuusok, ito ay dahil ang volume ng suplay ng hangin sa dulong ito ay masyadong malaki at ang lokal na presyon ng hangin ay mas mataas kaysa sa presyon ng atmospera, kaya ang karagdagang hangin ay hindi makapasok sa pugon mula sa bibig ng pugon, mabawasan ang volume ng suplay ng hangin at mawala ang lokal na positibong presyon.

pagpapalamig
Napakataas ng temperatura ng enameled wire mula sa oven, napakalambot ng film at napakaliit ng lakas. Kung hindi ito palamigin sa tamang oras, masisira ang film pagkatapos ng guide wheel, na nakakaapekto sa kalidad ng enameled wire. Kapag medyo mabagal ang bilis ng linya, hangga't mayroong isang tiyak na haba ng seksyon ng paglamig, maaaring natural na palamigin ang enameled wire. Kapag mabilis ang bilis ng linya, hindi matutugunan ng natural na paglamig ang mga kinakailangan, kaya dapat itong pilitin na lumamig, kung hindi ay hindi mapapabuti ang bilis ng linya.
Malawakang ginagamit ang forced air cooling. Ginagamit ang blower upang palamigin ang linya na dumadaan sa air duct at cooler. Tandaan na ang pinagmumulan ng hangin ay dapat gamitin pagkatapos ng paglilinis, upang maiwasan ang pag-ihip ng mga dumi at alikabok sa ibabaw ng enameled wire at pagdikit sa paint film, na magreresulta sa mga problema sa ibabaw.
Bagama't napakaganda ng epekto ng paglamig ng tubig, makakaapekto ito sa kalidad ng enameled wire, maglalaman ng tubig ang pelikula, mababawasan ang scratch resistance at solvent resistance ng pelikula, kaya hindi ito angkop gamitin.
pagpapadulas
Ang pagpapadulas ng enameled wire ay may malaking impluwensya sa higpit ng pagkuha. Ang pampadulas na ginagamit para sa enameled wire ay dapat na makapagpakinis sa ibabaw ng enameled wire, nang hindi napipinsala ang wire, nang hindi naaapektuhan ang lakas ng take-up reel at ang paggamit ng gumagamit. Ang mainam na dami ng langis ay dapat gamitin upang makamit ang makinis na pakiramdam ng kamay sa enameled wire, ngunit hindi nakikita ng mga kamay ang halatang langis. Sa dami, ang 1m2 ng enameled wire ay maaaring pahiran ng 1g ng lubricating oil.
Kabilang sa mga karaniwang paraan ng pagpapadulas ang: paglalagay ng langis sa felt, paglalagay ng langis sa balat ng baka at paglalagay ng langis sa roller. Sa produksyon, iba't ibang paraan ng pagpapadulas at iba't ibang pampadulas ang pinipili upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng enameled wire sa proseso ng pag-ikot.

Kunin
Ang layunin ng pagtanggap at pag-aayos ng alambre ay upang balutin ang enameled wire nang tuluy-tuloy, mahigpit, at pantay sa spool. Kinakailangan na ang mekanismo ng pagtanggap ay dapat na maayos na pinapatakbo, na may kaunting ingay, wastong tensyon, at regular na pagkakaayos. Sa mga problema sa kalidad ng enameled wire, ang proporsyon ng pagbabalik dahil sa mahinang pagtanggap at pagkakaayos ng alambre ay napakalaki, pangunahin na ipinapakita sa malaking tensyon ng linya ng pagtanggap, ang diyametro ng alambre ay hinihila o ang disc ng alambre ay sumabog; ang tensyon ng linya ng pagtanggap ay maliit, ang maluwag na linya sa coil ay nagdudulot ng kaguluhan ng linya, at ang hindi pantay na pagkakaayos ay nagdudulot ng kaguluhan ng linya. Bagama't karamihan sa mga problemang ito ay sanhi ng hindi wastong operasyon, kinakailangan din ang mga kinakailangang hakbang upang mapadali ang mga operator sa proseso.
Napakahalaga ng tensyon ng linyang tumatanggap, na pangunahing kinokontrol ng kamay ng operator. Ayon sa karanasan, ang ilang datos ay ibinibigay tulad ng sumusunod: ang magaspang na linya na humigit-kumulang 1.0mm ay humigit-kumulang 10% ng tensyong hindi extension, ang gitnang linya ay humigit-kumulang 15% ng tensyong hindi extension, ang pinong linya ay humigit-kumulang 20% ​​ng tensyong hindi extension, at ang micro line ay humigit-kumulang 25% ng tensyong hindi extension.
Napakahalagang matukoy nang makatwiran ang ratio ng bilis ng linya at bilis ng pagtanggap. Ang maliit na distansya sa pagitan ng mga linya ng pagkakaayos ng linya ay madaling magdudulot ng hindi pantay na linya sa coil. Masyadong maliit ang distansya ng linya. Kapag nakasara ang linya, ang mga linya sa likod ay idinidiin sa harap ng ilang bilog ng mga linya, na umaabot sa isang tiyak na taas at biglang gumuguho, kaya ang bilog ng mga linya sa likod ay idinidiin sa ilalim ng nakaraang bilog ng mga linya. Kapag ginamit ito ng gumagamit, ang linya ay masisira at maaapektuhan ang paggamit. Masyadong malaki ang distansya ng linya, ang unang linya at pangalawang linya ay nasa hugis-krus na linya, ang agwat sa pagitan ng enameled wire sa coil ay malaki, ang kapasidad ng wire tray ay nababawasan, at ang hitsura ng coating line ay hindi maayos. Sa pangkalahatan, para sa wire tray na may maliit na core, ang gitnang distansya sa pagitan ng mga linya ay dapat na tatlong beses ng diameter ng linya; para sa wire disc na may mas malaking diameter, ang distansya sa pagitan ng mga sentro sa pagitan ng mga linya ay dapat na tatlo hanggang limang beses ng diameter ng linya. Ang reference value ng linear speed ratio ay 1:1.7-2.
Empirical formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Oras ng paglalakbay sa isang direksyon ng T-line (min) r – diyametro ng gilid na plato ng spool (mm)
R-diameter ng spool barrel (mm) l – distansya ng pagbukas ng spool (mm)
Bilis ng V-wire (m/min) d – panlabas na diyametro ng enameled wire (mm)

7. Paraan ng operasyon
Bagama't ang kalidad ng enameled wire ay higit na nakasalalay sa kalidad ng mga hilaw na materyales tulad ng pintura at alambre at sa obhetibong sitwasyon ng makinarya at kagamitan, kung hindi natin seryosong haharapin ang isang serye ng mga problema tulad ng pagbe-bake, annealing, bilis at ang kanilang kaugnayan sa operasyon, hindi natin pinagkadalubhasaan ang teknolohiya ng operasyon, hindi natin mahusay na ginagawa ang tour work at pag-aayos ng paradahan, hindi natin mahusay na ginagawa ang kalinisan ng proseso, kahit na hindi nasiyahan ang mga customer. Gaano man kaganda ang kondisyon, hindi tayo makakagawa ng mataas na kalidad na enameled wire. Samakatuwid, ang mapagpasyang salik sa mahusay na paggawa ng enameled wire ay ang pakiramdam ng responsibilidad.
1. Bago paandarin ang catalytic combustion hot air circulation enameling machine, dapat buksan ang bentilador upang mabagal na dumaloy ang hangin sa pugon. Painitin muna ang pugon at ang catalytic zone gamit ang electric heating upang maabot ng temperatura ng catalytic zone ang tinukoy na temperatura ng pag-aapoy ng catalyst.
2. “Tatlong pagsusumikap” at “tatlong inspeksyon” sa operasyon ng produksyon.
1) Madalas na sukatin ang paint film minsan sa isang oras, at i-calibrate ang zero na posisyon ng micrometer card bago sukatin. Kapag sinusukat ang linya, ang micrometer card at ang linya ay dapat manatili sa parehong bilis, at ang malaking linya ay dapat sukatin sa dalawang magkabilang direksyon na patayo.
2) Madalas na suriin ang pagkakaayos ng alambre, madalas na obserbahan ang pabalik-balik na pagkakaayos ng alambre at ang higpit ng tensyon, at itama ito sa oras. Suriin kung maayos ang lubricating oil.
3) Madalas na tingnan ang ibabaw, madalas na obserbahan kung ang enameled wire ay may mga butil-butil, pagbabalat at iba pang masamang epekto sa proseso ng patong, alamin ang mga sanhi, at agad na itama. Para sa mga depektibong produkto sa kotse, tanggalin ang ehe sa oras.
4) Suriin ang operasyon, suriin kung normal ang mga tumatakbong bahagi, bigyang-pansin ang higpit ng pay off shaft, at pigilan ang pagkipot ng gumugulong na ulo, sirang alambre, at diyametro ng alambre.
5) Suriin ang temperatura, bilis at lagkit ayon sa mga kinakailangan sa proseso.
6) Suriin kung ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan sa proseso ng produksyon.
3. Sa operasyon ng produksyon ng enameled wire, dapat ding bigyang-pansin ang mga problema ng pagsabog at sunog. Ang sitwasyon ng sunog ay ang mga sumusunod:
Ang una ay ang tuluyang pagkasunog ng buong pugon, na kadalasang sanhi ng labis na densidad ng singaw o temperatura ng cross section ng pugon; ang pangalawa ay ang ilang mga alambre ay nasusunog dahil sa labis na dami ng pagpipinta habang naglalagay ng sinulid. Upang maiwasan ang sunog, dapat mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pugon ng proseso at dapat na maayos ang bentilasyon ng pugon.
4. Pag-aayos pagkatapos ng paradahan
Ang pagtatapos ng trabaho pagkatapos ng pagpaparada ay pangunahing tumutukoy sa paglilinis ng lumang pandikit sa bunganga ng pugon, paglilinis ng tangke ng pintura at gabay na gulong, at paggawa ng mahusay na trabaho sa kalinisan ng kapaligiran ng enameller at ng nakapalibot na kapaligiran. Upang mapanatiling malinis ang tangke ng pintura, kung hindi ka agad magmaneho, dapat mong takpan ang tangke ng pintura ng papel upang maiwasan ang pagpasok ng mga dumi.

Pagsukat ng espesipikasyon
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwang ginagamit ito para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0. Mayroong direktang paraan ng pagsukat at hindi direktang paraan ng pagsukat para sa espesipikasyon (diametro) ng enameled wire.
May mga paraan ng direktang pagsukat at hindi direktang pagsukat para sa mga detalye (diametro) ng enameled wire.
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwang ginagamit ito para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
.
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong wire (yunit: mm).
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwang ginagamit ito para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
.
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwan itong ginagamit para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong wire. Karaniwan itong ginagamit para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong wire. Karaniwan itong ginagamit para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong wire (yunit: mm).
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwang ginagamit ito para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0.
May mga paraan ng direktang pagsukat at paraan ng hindi direktang pagsukat para sa ispesipikasyon (diametro) ng enameled wire.
Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong wire. Karaniwan itong ginagamit para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0. May mga direktang paraan ng pagsukat at hindi direktang paraan ng pagsukat para sa espesipikasyon (diyametro) ng enameled wire. Direktang pagsukat Ang direktang paraan ng pagsukat ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong wire nang direkta. Dapat munang sunugin ang enameled wire, at pagkatapos ay gamitin ang paraan ng apoy. Napakaliit ng diyametro ng enameled wire na ginagamit sa rotor ng series excited motor para sa mga electric tool, kaya dapat itong sunugin nang maraming beses sa maikling panahon kapag gumagamit ng apoy, kung hindi, maaari itong masunog at makaapekto sa kahusayan.
Ang direktang paraan ng pagsukat ay ang direktang pagsukat sa diyametro ng hubad na alambreng tanso. Dapat munang sunugin ang alambreng may enamel, at pagkatapos ay gamitin ang paraan ng apoy.
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong wire (yunit: mm).
Ang enameled wire ay isang uri ng kable. Ang espesipikasyon ng enameled wire ay ipinapahayag ng diyametro ng hubad na tansong kable (yunit: mm). Ang pagsukat ng espesipikasyon ng enameled wire ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable. Karaniwan itong ginagamit para sa pagsukat ng micrometer, at ang katumpakan ng micrometer ay maaaring umabot sa 0. May direktang paraan ng pagsukat at hindi direktang paraan ng pagsukat para sa espesipikasyon (diametro) ng enameled wire. Direktang pagsukat Ang direktang paraan ng pagsukat ay ang pagsukat ng diyametro ng hubad na tansong kable nang direkta. Dapat munang sunugin ang enameled wire, at dapat gamitin ang paraan ng apoy. Ang diyametro ng enameled wire na ginagamit sa rotor ng series excited motor para sa mga electric tool ay napakaliit, kaya dapat itong sunugin nang maraming beses sa maikling panahon kapag gumagamit ng apoy, kung hindi ay maaaring masunog ito at makaapekto sa kahusayan. Pagkatapos masunog, linisin ang nasunog na pintura gamit ang tela, at pagkatapos ay sukatin ang diyametro ng hubad na tansong kable gamit ang micrometer. Ang diyametro ng hubad na tansong kable ay ang espesipikasyon ng enameled wire. Ang alcohol lamp o kandila ay maaaring gamitin upang sunugin ang enameled wire. Hindi direktang pagsukat
Hindi direktang pagsukat Ang hindi direktang paraan ng pagsukat ay ang pagsukat sa panlabas na diyametro ng enameled copper wire (kabilang ang enameled skin), at pagkatapos ay ayon sa datos ng panlabas na diyametro ng enameled copper wire (kabilang ang enameled skin). Ang pamamaraan ay hindi gumagamit ng apoy upang sunugin ang enameled wire, at may mataas na kahusayan. Kung alam mo ang partikular na modelo ng enameled copper wire, mas tumpak na suriin ang espesipikasyon (diametro) ng enameled wire. [karanasan] Anuman ang paraan na gamitin, ang bilang ng iba't ibang ugat o bahagi ay dapat sukatin nang tatlong beses upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat.