Ang FeCrAl alloy ay karaniwan sa larangan ng electric heating.

Dahil maraming bentaha ito, siyempre mayroon din itong mga disbentaha, pag-aralan natin ito.

Mga Kalamangan:

1, Mataas ang temperatura ng paggamit sa atmospera.

Ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo ng HRE alloy sa iron-chromium-aluminum electrothermal alloy ay maaaring umabot sa 1400℃, habang ang sa Cr20Ni80 alloy sa nickel-chromium electrothermal alloy ay maaaring umabot sa 1200℃.

2, Mahabang buhay ng serbisyo

Sa ilalim ng parehong mataas na temperatura ng serbisyo sa atmospera, ang buhay ng elementong Fe-Cr-Al ay maaaring 2-4 na beses na mas mahaba kaysa sa elementong Ni-Cr.

3, Mataas na karga sa ibabaw

Dahil ang Fe-Cr-Al alloy ay nagbibigay-daan sa mataas na temperatura ng serbisyo at mahabang buhay ng serbisyo, maaaring mas mataas ang karga sa ibabaw ng bahagi, na hindi lamang nagpapabilis sa pagtaas ng temperatura, kundi nakakatipid din ng mga materyales na haluang metal.

4, Magandang resistensya sa oksihenasyon

Ang istruktura ng Al2O3 oxide film na nabuo sa ibabaw ng Fe-Cr-Al alloy ay siksik, may mahusay na pagdikit sa substrate, at hindi madaling magdulot ng polusyon dahil sa scattering. Bukod pa rito, ang Al2O3 ay may mataas na resistivity at melting point, na tumutukoy sa Al2O3 oxide film na may mahusay na oxidation resistance. Ang carburizing resistance ay mas mahusay din kaysa sa Cr2O3 na nabuo sa ibabaw ng Ni-Cr alloy.

5, Maliit na tiyak na grabidad

Ang tiyak na bigat ng Fe-Cr-Al alloy ay mas maliit kaysa sa Ni-Cr alloy, na nangangahulugang mas matipid ang paggamit ng Fe-Cr-Al alloy kaysa sa Ni-Cr alloy kapag gumagawa ng parehong mga bahagi.

6, Mataas na resistivity

Mas mataas ang resistivity ng Fe-Cr-Al alloy kaysa sa Ni-Cr alloy, kaya mas malalaking materyales ng haluang metal ang maaaring mapili kapag nagdidisenyo ng mga bahagi, na kapaki-pakinabang upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi, lalo na para sa mga pinong alambre ng haluang metal. Kapag napili ang mga materyales na may parehong mga detalye, mas mataas ang resistivity, mas maraming materyal ang matitipid, at mas maliit ang posisyon ng mga bahagi sa pugon. Bukod pa rito, ang resistivity ng Fe-Cr-Al alloy ay hindi gaanong apektado ng cold working at heat treatment kumpara sa Ni-Cr alloy.

7, Magandang resistensya sa asupre

Ang bakal, kromo, at aluminyo ay may mahusay na resistensya sa kalawang sa kapaligirang naglalaman ng asupre at kapag ang ibabaw ay nadumihan ng mga sangkap na naglalaman ng asupre, habang ang nikel at kromo ay malubhang maaagnas.

8, Murang presyo

Ang iron-chromium-aluminum ay mas mura kaysa sa nickel-chromium dahil wala itong taglay na kakaunting nickel.

Mga Disbentaha:

1, Mababang lakas sa mataas na temperatura

Tumataas ang plasticity nito kasabay ng pagtaas ng temperatura. Kapag ang temperatura ay higit sa 1000℃, ang materyal ay unti-unting bababa dahil sa sarili nitong bigat, na siyang magiging sanhi ng deformasyon ng elemento.

2, Madaling magkaroon ng malaking kalupitan

Matapos gamitin sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon at palamigin sa pugon, ito ay nagiging malutong habang lumalaki ang butil, at hindi ito maaaring mabaluktot sa malamig na estado.

3, Magnetiko

Ang fecral alloy ay magiging hindi magnetiko sa temperaturang higit sa 600°C.

4, Ang resistensya sa kaagnasan ay mas mahina kaysa sa nicr alloy.

Kung mayroon kang karagdagang impormasyon, malugod kang tinatanggap na makipag-usap sa amin.

Maaari kaming gumawa ng humigit-kumulang 200 toneladang produktong fecral alloy, kung kailangan mo, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.