Ang mga wire ng Mig ay may mahalagang papel sa modernong hinang. Upang makamit ang mga de-kalidad na resulta ng hinang, kailangan nating malaman kung paano piliin at gamitin nang tama ang mga wire ng MIG.

Paano pumili ng mig wire?

Una sa lahat, kailangan nating batay sa base material, ang iba't ibang uri ng base material ay tumutukoy sa direksyon ng pagpili ng wire. Ang mga karaniwang base na materyales ay carbon steel, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo at iba pa. Para sa carbon steel, ang pagpili ngWelding wiredapat batay sa antas ng lakas nito. Ang mababang lakas na bakal na bakal ay maaaring pumili ng ordinaryong carbon steel welding wire, habang ang mataas na lakas na bakal na bakal ay nangangailangan ng mas mataas na lakas ng kawad upang matiyak ang pagganap pagkatapos ng hinang. Maraming mga uri ng hindi kinakalawang na asero, kabilang ang austenitic hindi kinakalawang na asero, ferritik na hindi kinakalawang na asero, martensitic hindi kinakalawang na asero at iba pa. Ang bawat hindi kinakalawang na grade na bakal ay may sariling natatanging komposisyon ng kemikal at mga katangian ng pagganap, kaya kailangan mong piliin ang hindi kinakalawang na asero na kawad upang tumugma, upang matiyak na ang paglaban ng kaagnasan at mga mekanikal na katangian ng weld ay naaayon sa materyal ng magulang.

Siyempre, ang mga kinakailangan sa pagganap ng hinang sa amin sa saklaw ng pagsasaalang -alang, ang mga kinakailangan sa lakas ng weld ay isa sa mahalagang batayan para sa pagpili ng kawad. Kung ang weld ay kailangang makatiis ng mataas na naglo -load, kung gayon ang mas mataas na lakas ng kawad ay dapat mapili. Tinitiyak nito na ang welded joint ay hindi bali sa panahon ng paggamit. Para sa welding na may mga kinakailangan sa paglaban sa kaagnasan, tulad ng mga workpieces na ginamit sa malupit na mga kapaligiran tulad ng industriya ng kemikal at dagat, kinakailangan upang piliin ang mga wire ng welding na may kaukulang paglaban sa kaagnasan. Kung ang welded workpiece ay kailangang magkaroon ng mahusay na katigasan o mababang temperatura na pagganap, kailangan mo ring maingat na piliin ang naaangkop na kawad upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan.

Pangalawa, kailangan nating matukoy ang diameter ng wire. Ang pagpili ng diameter ng wire at kasalukuyang hinang, posisyon ng hinang at kapal ng materyal na materyal ay malapit na nauugnay. Sa pangkalahatan, ang mas malaking welding kasalukuyang at mas makapal na base material ay nangangailangan ng paggamit ng mas makapal na kawad. Ito ay dahil ang mas makapal na mga wire ay maaaring makatiis ng mas mataas na mga alon at nagbibigay din ng mas maraming metal na tagapuno upang matiyak ang lakas ng weld. Sa paghahambing sa manipis na plate na hinang, ang mas maliit na mga wire ng diameter ay karaniwang napili upang mabawasan ang pag-input ng init at maiwasan ang pagsunog at pagbaluktot. Sa iba't ibang mga posisyon ng hinang, kinakailangan din na piliin ang naaangkop na diameter ng welding wire. Halimbawa, sa paitaas na posisyon ng hinang, dahil sa kahirapan ng operasyon, upang mapadali ang operasyon at matiyak ang kalidad ng hinang, ay dapat pumili ng isang mas payat na kawad.

Bilang karagdagan sa ito, kailangan nating pagsamahin ang mga parameter ng proseso ng hinang sa pagpili ng kawad, iba't ibang mga parameter ng proseso ng pag -welding ng MIG, tulad ng welding kasalukuyang, boltahe, bilis ng hinang, atbp, ay mayroon ding mahalagang epekto sa pagpili ng kawad. Dapat batay sa aktwal na mga parameter ng proseso ng hinang upang piliin ang wire ay maaaring umangkop sa mga parameter na ito. Sa kaso ng mataas na kasalukuyang at mataas na bilis ng hinang, mahalaga na tiyakin na ang kawad ay maaaring matunaw nang pantay-pantay at bumuo ng isang de-kalidad na weld sa proseso ng pag-welding ng high-speed. Kinakailangan upang pumili ng isang welding wire na may mahusay na mga katangian ng pag -aalis at katatagan.

Kasabay nito, kailangan din nating isaalang-alang ang katatagan ng supply ng serbisyo ng wire at after-sales. Pumili ng isang tatak ng wire na may isang mabuting reputasyon at maaasahang mga channel ng supply upang matiyak na walang kakulangan ng kawad sa proseso ng hinang. Ang Tankii Alloy ay may malawak na hanay ng mga wire ng welding na may matatag na kalidad, kung kailangan mo ang mga ito, mangyaring makipag -ugnay sa amin.