Ang mga wire ng MIG ay may mahalagang papel sa modernong hinang. Upang makamit ang mataas na kalidad na mga resulta ng hinang, kailangan nating malaman kung paano piliin at gamitin nang tama ang mga wire ng MIG.

Paano pumili ng MIG wire?

Una sa lahat, kailangan nating batay sa base na materyal, ang iba't ibang uri ng base na materyal ay tumutukoy sa direksyon ng pagpili ng wire. Ang mga karaniwang base na materyales ay carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal at iba pa. Para sa carbon steel, ang pagpili ngwelding wiredapat ay batay sa antas ng lakas nito. Ang mababang lakas ng carbon steel ay maaaring pumili ng ordinaryong carbon steel welding wire, habang ang high-strength na carbon steel ay nangangailangan ng mas mataas na lakas ng wire upang matiyak ang pagganap pagkatapos ng welding. Mayroong maraming mga uri ng hindi kinakalawang na asero, kabilang ang austenitic hindi kinakalawang na asero, ferritic hindi kinakalawang na asero, martensitic hindi kinakalawang na asero at iba pa. Ang bawat hindi kinakalawang na asero na grado ay may sariling natatanging komposisyon ng kemikal at mga katangian ng pagganap, kaya kailangan mong piliin ang hindi kinakalawang na asero na kawad upang tumugma, upang matiyak na ang paglaban sa kaagnasan at mga mekanikal na katangian ng hinang ay pare-pareho sa materyal ng magulang.

Siyempre, ang mga kinakailangan sa pagganap ng hinang sa amin sa saklaw ng pagsasaalang-alang, ang mga kinakailangan sa lakas ng hinang ay isa sa mahalagang batayan para sa pagpili ng wire. Kung ang hinang ay kailangang makatiis ng mataas na pag-load, dapat piliin ang mas mataas na lakas ng wire. Tinitiyak nito na ang welded joint ay hindi mabali habang ginagamit. Para sa welding na may mga kinakailangan sa corrosion resistance, tulad ng mga workpiece na ginagamit sa malupit na kapaligiran tulad ng industriya ng kemikal at dagat, kinakailangang pumili ng mga welding wire na may katumbas na corrosion resistance. Kung ang welded workpiece ay kailangang magkaroon ng magandang katigasan o mababang temperatura na pagganap, kailangan mo ring maingat na piliin ang naaangkop na wire upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan.

Pangalawa, kailangan nating matukoy ang diameter ng wire. Ang pagpili ng diameter ng wire at kasalukuyang hinang, posisyon ng hinang at kapal ng base ng materyal ay malapit na nauugnay. Sa pangkalahatan, ang mas malaking welding current at mas makapal na base material ay nangangailangan ng paggamit ng mas makapal na wire. Ito ay dahil ang mas makapal na mga wire ay maaaring makatiis ng mas mataas na alon at nagbibigay din ng mas maraming filler metal upang matiyak ang lakas ng hinang. Kung ihahambing sa manipis na plate welding, ang mas maliliit na diameter na mga wire ay karaniwang pinipili upang mabawasan ang welding heat input at maiwasan ang burn-through at distortion. Sa iba't ibang mga posisyon ng hinang, kinakailangan ding piliin ang naaangkop na diameter ng welding wire. Halimbawa, sa pataas na posisyon ng hinang, dahil sa kahirapan ng operasyon, upang mapadali ang operasyon at matiyak ang kalidad ng hinang, dapat pumili ng mas manipis na kawad.

Bilang karagdagan dito, kailangan nating pagsamahin ang mga parameter ng proseso ng hinang sa pagpili ng wire, iba't ibang mga parameter ng proseso ng welding ng MIG, tulad ng kasalukuyang hinang, boltahe, bilis ng hinang, atbp., ay mayroon ding mahalagang epekto sa pagpili ng kawad. Dapat ay batay sa aktwal na mga parameter ng proseso ng hinang upang piliin ang wire ay maaaring umangkop sa mga parameter na ito. Sa kaso ng mataas na kasalukuyang at mataas na bilis ng hinang, mahalagang tiyakin na ang kawad ay maaaring matunaw nang pantay at makabuo ng isang de-kalidad na hinang sa mataas na bilis ng proseso ng hinang. Kinakailangang pumili ng welding wire na may mahusay na mga katangian ng pag-aalis at katatagan.

Kasabay nito, kailangan din nating isaalang-alang ang katatagan ng supply ng wire at after-sales service. Pumili ng wire brand na may magandang reputasyon at maaasahang mga channel ng supply para matiyak na walang kakulangan ng wire sa proseso ng welding. Ang TANKII Alloy ay may malawak na hanay ng mga welding wire na may matatag na kalidad, kung kailangan mo ang mga ito, mangyaring makipag-ugnay sa amin.