1Cr13Al4 FeCrAl alloy Bright Flat Strip/ Wide Strip para sa Paggamit ng mga Resistor
Ang mga Fecral Alloy at Nickel-chromium alloy ay napili bilang resistive material para sa embedded resistor dahil ang mga nickel-chromium alloy ay nagtataglay ng mataas na electrical resistivity na malawakang ginagamit para sa mga thin film resistor [1, 2]. Ang sheet resistance ng nickel-chrome alloy film na naglalaman ng 20% chromium ay maaaring umabot ng hanggang 2-3 kilo ohms at mapanatili pa rin ang mahusay na stability. Ang temperature coefficient 1 of resistance (TCR) para sa bulk nickel-chrome alloy ay humigit-kumulang 110 ppm/°C. Sa pamamagitan ng paghalo ng kaunting silicon at aluminum sa nickel-chromium, ang temperature stability ay lalong napabubuti.
Aplikasyon:
Ang mga resistor na naka-embed sa isang naka-print na wiring board ay magiging isang tagapagtaguyod para sa mga miniaturizing package na may mas mataas na reliability at pinahusay na electrical performance. Ang pagsasama ng resistor functionality sa laminate substrate ay nagpapalaya sa PWB surface area na kinokonsumo ng mga discrete component, na nagbibigay-daan sa mas mataas na functionality ng device sa pamamagitan ng paglalagay ng mas aktibong component. Ang mga nickel-chromium alloy ay may mataas na electrical resistivity, na ginagawa silang praktikal para sa paggamit sa iba't ibang aplikasyon. Ang nickel at chromium ay hinahaluan ng silicon at aluminum upang mapabuti ang temperature stability at mapababa ang thermal coefficient of resistance. Ang isang thin film resistive layer na nakabatay sa nickel-chromium alloys ay patuloy na idineposito sa mga rolyo ng copper foil upang lumikha ng materyal para sa mga naka-embed na resistor application. Ang thin film resistive layer na nasa pagitan ng copper at laminate ay maaaring piliing i-etch upang bumuo ng mga discrete resistor. Ang mga kemikal para sa etching ay karaniwan sa mga proseso ng produksyon ng PWB. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa kapal ng mga alloy, nakukuha ang mga halaga ng sheet resistance mula 25 hanggang 250 ohm/sq. . Ihahambing ng papel na ito ang dalawang nickel-chromium na materyales sa kanilang mga metodolohiya sa pag-etch, uniformity, power handling, thermal performance, adhesion at etching resolution.
| Pangalan ng tatak | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Pangunahing kemikal na komposisyon% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | angkop halaga | angkop halaga | angkop halaga | angkop halaga | angkop halaga | angkop halaga | angkop halaga | |
| Fe | Pahinga | Pahinga | Pahinga | Pahinga | Pahinga | Pahinga | Pahinga | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max.tuloy-tuloy temperatura ng serbisyo elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistivity μΩ.m, 20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Thermal kondaktibiti KJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Koepisyent ng pagpapalawak ng mga linya α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| Punto ng pagkatunawºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Lakas ng makunat Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Pagpahaba sa % ng pagkabasag | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Pagkakaiba-iba ng % ng lugar | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Ulitin ang pagbaluktot dalas (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Katigasan (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrograpiko istruktura | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Magnetiko mga ari-arian | Magnetiko | Magnetiko | Magnetiko | Magnetiko | Magnetiko | Magnetiko | Magnetiko | |
150 0000 2421