Expansion Alloy Kovar Wire Alloy-4J29
(Karaniwang Pangalan: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Alloy-4J29, kilala rin bilang Kovar alloy, ay naimbento upang matugunan ang pangangailangan para sa isang maaasahang selyo mula sa salamin hanggang sa metal, na kinakailangan sa mga elektronikong aparato tulad ng mga bumbilya, vacuum tube, cathode ray tube, at sa mga sistema ng vacuum sa kimika at iba pang siyentipikong pananaliksik. Karamihan sa mga metal ay hindi maaaring magselyo sa salamin dahil ang kanilang coefficient ng thermal expansion ion ay hindi katulad ng salamin, kaya habang lumalamig ang dugtungan pagkatapos ng paggawa, ang mga stress dahil sa magkakaibang rate ng expansion ion ng salamin at metal ay nagiging sanhi ng pagbibitak ng dugtungan.
(-Kovar)
Ang Kovar ay isang nickel-cobalt ferrous alloy na komposisyon ay kapareho ng Fernico, na idinisenyo upang maging tugma sa mga katangian ng thermal expansion ng borosilicate glass (~5 × 10⁺/K sa pagitan ng 30 at 200 °C, hanggang ~10 × 10⁺/K sa 800 °C) upang payagan ang direktang mekanikal na koneksyon sa iba't ibang temperatura. Ginagamit ito sa mga electroplated conductor na pumapasok sa mga glass envelope ng mga elektronikong bahagi tulad ng mga vacuum tube (balbula), X-ray at microwave tube, at ilang bombilya.
Ang pangalang Kovar ay kadalasang ginagamit bilang pangkalahatang termino para sa mga Fe-Ni alloy na may mga partikular na katangian ng thermal expansion SIon. Pansinin ang kaugnay na partikular na Fe-Ni alloy na Invar na nagpapakita ng pinakamababang thermal expansion SIon.
Ang Alloy-4J29 ay naimbento upang matugunan ang pangangailangan para sa isang maaasahang selyo mula sa salamin hanggang sa metal, na kinakailangan sa mga elektronikong aparato tulad ng mga bumbilya, vacuum tube, cathode ray tube, at sa mga sistema ng vacuum sa kimika at iba pang siyentipikong pananaliksik. Karamihan sa mga metal ay hindi maaaring magselyo sa salamin dahil ang kanilang coefficient ng thermal expansion ion ay hindi katulad ng salamin, kaya habang lumalamig ang dugtungan pagkatapos ng paggawa, ang mga stress dahil sa magkakaibang rate ng expansion ion ng salamin at metal ay nagiging sanhi ng pagbibitak ng dugtungan.
Ang Alloy-4J29 ay hindi lamang may thermal expansion na katulad ng sa salamin, kundi ang nonlinear thermal expansion curve nito ay kadalasang maaaring gawin upang tumugma sa isang salamin, kaya pinapayagan ang joint na tiisin ang isang malawak na saklaw ng temperatura. Sa kemikal na aspeto, ito ay nagdidikit sa salamin sa pamamagitan ng intermediate oxide layer ng nickel oxide at cobalt oxide; ang proporsyon ng iron oxide ay mababa dahil sa reduction nito kasama ng cobalt. Ang lakas ng pagdikit ay lubos na nakadepende sa kapal at katangian ng oxide layer. Ang presensya ng cobalt ay ginagawang mas madaling matunaw at matunaw ang oxide layer sa tinunaw na salamin. Ang kulay abo, abo-asul o abo-kayumanggi na kulay ay nagpapahiwatig ng isang mahusay na selyo. Ang kulay metal ay nagpapahiwatig ng kakulangan ng oxide, habang ang itim na kulay ay nagpapahiwatig ng labis na oxidized na metal, sa parehong mga kaso na humahantong sa isang mahinang joint.
Pangunahing ginagamit sa mga electric vacuum component at emission control, shock tube, igniting tube, glass magnetron, trAN SIstors, seal plug, relay, integrated circuits lead, chassis, bracket at iba pang housing sealing.
Normal na komposisyon%
| Ni | 28.5~29.5 | Fe | Bal. | Co | 16.8~17.8 | Si | ≤0.3 |
| Mo | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Mn | ≤0.5 |
| C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Lakas ng Makinang, MPa
| Kodigo ng kundisyon | Kundisyon | Kawad | Strip |
| R | Malambot | ≤585 | ≤570 |
| 1/4I | 1/4 Matigas | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 Matigas | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 Matigas | 725~860 | 600~770 |
| I | Mahirap | ≥850 | ≥700 |
Karaniwang Pisikal na mga Katangian
| Densidad (g/cm3) | 8.2 |
| Resistivity ng kuryente sa 20ºC (mm2/m) | 0.48 |
| Salik ng temperatura ng resistivity(20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3.7~3.9 |
| Punto ng Curie na Tc/ºC | 430 |
| Elastic Modulus, E/ Gpa | 138 |
Koepisyent ng expAN SIon
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
Kondaktibiti ng init
| θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m*ºC) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| Ang proseso ng paggamot sa init | |
| Pag-annealing para sa pag-alis ng stress | Initin sa 470~540ºC at hawakan ng 1~2 oras. Palamigin |
| pagpapainit | Sa vacuum na pinainit sa 750~900ºC |
| Oras ng paghawak | 14 na minuto~1 oras. |
| Bilis ng paglamig | Hindi hihigit sa 10 ºC/min na pinalamig sa 200 ºC |
Estilo ng suplay
| Pangalan ng mga Haluang metal | Uri | Dimensyon | ||
| Haluang metal-4J29 | Kawad | D= 0.1~8mm | ||
| Haluang metal-4J29 | Strip | L= 5~250mm | T= 0.1mm | |
| Haluang metal-4J29 | Foil | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1 | |
| Haluang metal-4J29 | Bar | Diametro= 8~100mm | L= 50~1000 | |


150 0000 2421